Tuangan Sol Silika

Perkhidmatan Casting Pelaburan Precision Silica Sol

Tuangan pelaburan silika sol menghasilkan komponen logam padat,-kepersisan tinggi dengan ketekalan permukaan yang luar biasa dan kawalan dimensi yang ketat. Menggunakan sol silika koloid sebagai pengikat refraktori menghalang-tindak balas kimia logam kulit, memastikan permukaan bersih bebas daripada penyahkarbonan dan skala. Proses ini menghapuskan atau mengurangkan dengan ketara kos pemesinan sekunder hiliran untuk geometri komponen kompleks.

Add to Inquiry

Silika Sol Cast Dan Bahagian Mesin

Tuangan pelaburan silika sol digabungkan dengan pemesinan CNC ketepatan memberikan-komponen logam toleransi yang ketat yang memerlukan kemasan permukaan licin, integriti struktur yang tinggi dan

Add to Inquiry

Tuangan Sol Silika Tersuai

Tuangan pelaburan silika sol (pemutus hilang-tuang lilin menggunakan sistem pengikat silika koloid berair) menghasilkan komponen logam bentuk-net dan hampir-net-yang memerlukan kebolehulangan

Add to Inquiry

Tuangan Ketepatan Sol Silika

Tuangan pelaburan silika sol (proses-lilin yang hilang) ialah proses pembentukan logam berketepatan tinggi-yang direka untuk komponen kritikal yang memerlukan kawalan dimensi yang tepat, toleransi

Add to Inquiry

Tuangan Keluli Sol Silika

Tuangan keluli sol silika ialah proses tuangan pelaburan berketepatan tinggi-yang menggunakan silika koloid (penggantungan stabil zarah SiO₂ skala nano-dalam air) sebagai pengikat utama untuk membina

Add to Inquiry

Tuangan Keluli Tahan Karat Sol Silika

Tuangan pelaburan silika sol memberikan toleransi dimensi yang ketat (+/-0.1 mm setiap 25 mm setiap ISO 8062-3 CT4-CT6) dan kemasan permukaan unggul Ra 1.6 hingga 3.2 um (63-125 uin) tanpa pemesinan

Add to Inquiry

Bahagian Tuang Pelaburan Silika Sol

Tuangan pelaburan silika sol menggunakan pengikat sol silika tulen dalam proses acuan cengkerang seramik. Tidak seperti tuangan natrium silikat (kaca air), teknik sol silika menghilangkan kekotoran

pengenalan

Tuangan pelaburan silika sol menyediakan industri OEM kritikal yang memerlukan integriti metalurgi yang ketat, profil dinding-nipis yang kompleks dan kemasan permukaan yang tepat. Berbanding dengan tuangan pasir atau kaca air konvensional, proses sol silika menyampaikan komponen dengan struktur butiran halus, kecacatan permukaan yang minimum dan rintangan kakisan yang unggul merentasi spektrum luas keluli tahan karat, keluli aloi dan keluli karbon.

Ciri-ciri Tuangan Sol Silika

Ketepatan Dimensi:

Memegang gred toleransi ISO 8062-3 CT4 hingga CT6.

Kekasaran Permukaan:

Mengekalkan Ra 3.2 µm hingga Ra 6.3 µm dalam keadaan-as.

Kestabilan Shell:

Pengikat sol silika berketumpatan tinggi{0}}menghalang ubah bentuk cangkang semasa pembakaran terma sehingga 1100 darjah .

Sokongan Geometri Kompleks:

Membuang saluran bendalir dalaman, lubang buta, poket terpotong dan jejari tajam tanpa pengehadan penggubalan.

Kualiti Metalurgi:

Buburan seramik lengai menghapuskan penyusutan karbon permukaan dalam keluli aloi-karbon dan rendah-rendah.

Proses Tuangan Sol Silika

Aliran kerja pemutus pelaburan bergantung pada kawalan suhu dan kelembapan tegar sepanjang pembentukan cengkerang:

Suntikan Lilin:Perkakas aluminium menyuntik corak lilin yang tepat dengan kadar pengecutan difaktorkan ke dalam dimensi cetakan.

Perhimpunan Pokok:Corak lilin dikimpal pada pelari kejuruteraan dan sprue pintu untuk menguruskan kecerunan haba dan aliran logam semasa tuang.

Bangunan Cangkang Seramik:Pencelupan berturut-turut dalam pengikat sol silika digabungkan dengan-tepung zirkon gred tinggi dan bijirin mullite, diikuti dengan{1}}pengeringan terkawal kelembapan.

-Dewaxing Tekanan Tinggi:Dewaxing wap autoklaf mencairkan corak lilin dalam beberapa saat untuk mengelakkan keretakan pengembangan haba cangkerang.

Pensinteran Suhu-Tinggi:

Cengkerang menyala pada 950 darjah - 1100 darjah untuk membakar sisa organik dan memaksimumkan kekuatan ikatan seramik.

Menuang Induksi:

Logam cair mengisi cengkerang seramik yang telah dipanaskan di bawah keadaan atmosfera terkawal untuk mengelakkan penutupan sejuk dan terperangkap udara.

Kalah Mati & Pembersihan:

Penyingkiran cengkerang bergetar diikuti dengan pembilasan teras seramik, letupan pukulan keluli dan pemotongan gating-.

Bahan untuk Tuangan Sol Silika

Kategori Aloi	Gred / Standard	Sifat Kejuruteraan Utama	Aplikasi Biasa
Keluli Tahan Karat Austenit	304, 304L, 316, 316L, CF8, CF8M	Rintangan kakisan pitting yang tinggi, keliatan-krio yang sangat baik	Badan injap, kelengkapan marin, komponen jentera makanan
Keluli Tahan Karat Martensit	410, 420, 17-4PH, CA15	Haba-kekuatan tegangan tinggi yang boleh dirawat, rintangan haus	Pendesak, aci pam, bilah turbin, komponen kunci
Keluli Karbon	WCB, WCC, 1020, 1045	Kebolehkimpalan tinggi, kekuatan struktur-kos efektif	Kurungan peralatan berat, pelekap struktur, engsel
Keluli Aloi Rendah	4140, 4340, 8620	Had keletihan yang sangat baik, kebolehkerasan yang mendalam	Kosong gear, manifold hidraulik, bahagian haus perlombongan
Keluli Tahan Panas-	HK40, HP40, SCH22	High-temperature oxidation resistance >900 darjah	Tiub sinaran, lekapan rawatan-panas, muncung penunu

Keupayaan Tuangan Sol Silika

Julat Berat Unit:0.01 kg hingga 80 kg sekeping.

Ketebalan Dinding Minimum:1.5 mm merentasi geometri tempatan; 2.0 mm merentasi kawasan permukaan lanjutan.

Toleransi Linear:+/-0.1 mm untuk dimensi di bawah 25 mm; ISO 8062-3 CT4 - CT6 untuk rentang yang lebih besar.

Saiz Sampul Maksimum:600 mm x 600 mm x 500 mm.

Kapasiti Tahunan:1,800 Tan Metrik merentas-operasi pembinaan cangkerang automatik berbilang talian.

Bahagian yang Sesuai untuk Tuangan Sol Silika

Rongga Dalaman Kompleks:

Pendesak pam, manifold injap dan muncung bendalir dengan saluran aliran bukan{0}}linear.

Rumah Dinding Nipis-:

Kepungan elektronik dan badan sensor yang memerlukan pembendungan tekanan seragam pada berat rendah.

Aloi-Sukar untuk-Mesin:

Komponen yang dihasilkan daripada 17-4PH atau 316L di mana kos penyingkiran cip pada stok bar mentah adalah berlebihan.

Berhampiran-Perhimpunan Bentuk Bersih:

Pemasangan berbilang-bahagian yang disepadukan sebagai komponen struktur-sebahagian tunggal untuk menghapuskan kerja pemasangan dan sambungan kimpalan.

Aplikasi Tuangan Sol Silika

Kawalan Aliran & Bendalir
Tuangan sol silika memberikan struktur dalaman yang padat, -kalis bocor dan laluan bendalir licin untuk-komponen hidraulik dan pemindahan bendalir tekanan tinggi.
• Selongsong Pam: Tuang dalam keluli tahan karat 316L (CF8M) atau keluli karbon WCB. Kontur volut dalaman yang licin dan ketebalan dinding seragam menahan tekanan dalaman sehingga 100 bar tanpa kebocoran keliangan atau hakisan peronggaan.
• Bilah Pendesak: Tuangkan dalam 316, 17-4PH atau keluli tahan karat dupleks kepada toleransi ISO 8062-3 CT5. Kemasan permukaan as-cast Ra 3.2 µm mengurangkan geseran bendalir, mengekalkan keseimbangan dinamik dan mengurangkan masa pengisaran manual.
• Bebibir Paip: Tuang dalam keluli tahan karat CF8M/CF3M. Muka pengedap bersih terus dari acuan mengurangkan masa pemesinan, manakala peralihan dalaman yang lancar menghalang penurunan tekanan gelora dalam saluran kimia.

Kuasa & Petrochem
Komponen yang digunakan dalam penjanaan kuasa dan penapisan menentang kitaran haba, suhu tinggi dan cecair menghakis yang agresif.
• Cakera Injap: Tuangkan dalam keluli aloi tahan 316, 17-4PH atau haba-. Profil tempat duduk yang tepat memastikan penutupan sifar kebocoran dalam injap bola, rama-rama dan glob di bawah kitaran haba yang teruk.
• Petua Pembakar: Tuangkan dalam aloi nikel-tinggi HK40, HP40 atau SCH22. Menghasilkan lubang suntikan-bahan api yang tajam sehingga 1.5 mm diameter yang mengekalkan geometri nyalaan yang konsisten melebihi 900 darjah tanpa pengoksidaan permukaan.
• Lengan Penderia: Cast dalam aloi 316L atau Hastelloy-setara. Pembinaan dinding-nipis sehingga 1.5 mm memberikan tindak balas haba yang pantas sambil melindungi probe dalaman daripada tekanan dan kakisan.

Pengangkutan Komersil
Aplikasi pengangkutan tugas berat-bergantung pada rintangan lesu yang tinggi, kestabilan terma dan integriti struktur di bawah tekanan tinggi.
• Perumah Pengecas Turbo: Tuangkan dalam keluli tahan karat 1.4848 atau besi molibdenum silikon tinggi-. Mengekalkan geometri skrol dalaman yang kompleks dan sirip penyejuk nipis tanpa retak di bawah suhu ekzos melebihi 800 darjah.
•-Pendakap Roda Kelima: Tuangkan dalam aloi rendah 4140 atau keluli WCB. Struktur butiran seragam merentasi ketebalan dinding yang berbeza-beza memberikan kekuatan keletihan yang tinggi terhadap beban treler kilasan yang teruk.
• Manifold Ekzos: Dituang dalam-keluli tahan karat tahan haba. Konfigurasi berbilang-port dibuang sebagai-komponen bahagian tunggal, menghapuskan sambungan dikimpal, laluan bocor dan herotan terma.

Kawalan Kualiti dan Pemeriksaan

Prosedur pengesahan sejajar dengan keperluan ISO 9001 merentas bahan mentah,-pencairan dalam proses dan bahagian siap:

Pengesahan kimia:Analisis terus-membacaan Spektrometer Pelepasan Optik (OES) bagi setiap caj leburan sebelum mengetik.

Pengesahan Dimensi:Mesin Pengukur Selaras (CMM), pengimbas unjuran optik 3D dan palam / go tersuai-no-tolok benang.

Ujian Bukan{0}}Memusnahkan (NDT):
• Ujian Radiografi (X-Sinar) untuk pengecutan bawah permukaan dan penilaian keliangan.
• Ujian Penembusan Cecair (PT) untuk pengecaman retak permukaan.
• Pemeriksaan Zarah Magnet (MT) untuk kecacatan permukaan bahan feromagnetik.

Ujian Mekanikal:Ujian tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan peratusan, ujian impak Charpy dan ujian kekerasan Brinell / Rockwell.

Ujian Tekanan:Ujian kebocoran hidrostatik dan pneumatik sehingga 100 bar untuk tekanan-yang mengandungi cengkerang.

Pemesinan dan Operasi Sekunder

-pemesinan dalaman dan pemprosesan permukaan menghantar sedia-untuk-memasang komponen:

Pemesinan CNC:

Pengilangan CNC 3 paksi, 4 paksi dan 5 paksi, pemusingan CNC, pengeboran ketepatan dan torehan ke bawah kepada toleransi H7.

Rawatan Haba:

Penyepuhlindapan larutan untuk keluli tahan karat austenit, pelindapkejutan & pembajaan untuk keluli aloi, dan pengerasan kerpasan untuk 17-4PH.

Kemasan Permukaan:

Penggilap elektro, pempasifan kimia, letupan manik, penyaduran zink, salutan serbuk, dan rawatan oksida hitam.

Tuangan Sol Silika Tersuai

Pasukan kejuruteraan membantu dengan penilaian konsep awal untuk meminimumkan kecacatan tuangan dan kos:

01/

Reka Bentuk untuk Kebolehkilangan (DFM):Penilaian peralihan ketebalan dinding, sudut draf, jejari, dan pintu masuk pintu untuk mengelakkan keliangan pengecutan.

02/

Simulasi Pemejalan:Pemodelan terma Magma / AnyCasting untuk mengenal pasti titik panas yang berpotensi dan mengesahkan pemejalan arah sebelum memotong logam mati.

03/

Prototaip Pantas:Corak lilin bercetak 3D atau SLA untuk pengesahan dimensi dan kesesuaian sebelum pelaburan perkakas keras.

04/

Pembinaan Alat:Perkakas aluminium bermesin CNC-yang dihasilkan secara-rumah untuk kawalan dimensi yang tepat dan kitaran semakan pantas.

Produk Tuangan Sol Silika

Pendesak Keluli Tahan Karat

• Kemasan permukaan Ra 3.2
• Seimbang secara dinamik

Badan Injap Ketepatan

• Toleransi CT5
• Benang NPT sedia

Selongsong Pam-Tekanan Tinggi

• Hidro-diuji hingga 100 bar
• Keliangan sifar

Engsel Marin Berstruktur

• Gred 316L
• Garam-semburan diuji

Kurungan Pautan Berat

• Kekuatan tegangan > 1000 MPa
• Terawat haba 4140

Sanitary Tri-Pemasangan Pengapit

• Digilap elektrik
• Kemasan gred makanan-

Cara Meminta Sebut Harga Tuangan Silika Sol

Berikan parameter berikut dengan pertanyaan anda untuk menerima cadangan teknikal dan komersial yang terperinci dalam masa 24 hingga 48 jam:

Lukisan Kejuruteraan:

Cetakan 2D (PDF/DWG dengan toleransi) dan model CAD 3D (STEP/IGES).

Spesifikasi Bahan:

Standard gred (cth, ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408, atau had kimia tertentu).

Jilid Pesanan:

Kuantiti sampel awal dan Anggaran Penggunaan Tahunan (EAU).

Keperluan Menengah:

Toleransi pemesinan, spesifikasi rawatan haba, spesifikasi kemasan permukaan dan kriteria NDT.

Keperluan Pembungkusan:

Salutan minyak-anti karat, beg perencat kakisan wap (VCI) atau peti eksport tersuai.

Soalan Lazim

S: Apakah yang membezakan tuangan sol silika daripada tuangan kaca air?

A: Tuangan sol silika menggunakan pengikat silika koloid dan pasir zirkon gred-tinggi, menghasilkan kemasan permukaan yang lebih halus (Ra 3.2 µm lwn Ra 12.5 µm) dan toleransi yang lebih ketat (CT4 - CT6 lwn CT7 - CT9). Tuangan kaca air menggunakan pengikat natrium silikat, yang menghasilkan permukaan yang lebih kasar dan kebolehulangan dimensi yang lebih rendah, walaupun pada kos bahan mentah yang lebih rendah.

S: Apakah toleransi dimensi yang boleh dicapai tanpa pemesinan sekunder?

A: Larian pengeluaran standard memegang ISO 8062-3 CT4 hingga CT6. Toleransi linear hingga +/-0.1 mm boleh dicapai pada ciri di bawah 25 mm. Ciri yang memerlukan padanan yang lebih ketat (cth, tempat duduk galas H7) memerlukan pemesinan CNC sekunder.

S: Apakah teras seramik yang digunakan untuk laluan aliran dalaman yang kompleks?

J: Teras lilin larut atau teras seramik pra-digunakan untuk mencipta saluran dalaman, rongga buta dan potongan dalaman yang kompleks yang tidak boleh diambil secara langsung daripada perkakas aluminium keras.

S: Apakah masa utama yang biasa untuk perkakas, sampel dan pengeluaran besar-besaran?

J: Fabrikasi perkakas aluminium dan laporan pemeriksaan sampel awal (ISIR) memerlukan 20 hingga 30 hari kalendar. Penghantaran pengeluaran besar-besaran memerlukan 30 hingga 45 hari kalendar selepas kelulusan sampel.

S: Bagaimanakah keliangan bawah permukaan dikawal semasa pengeluaran?

J: Model perisian pemejalan terma bergating dan menaik semasa reka bentuk cetakan untuk memaksa pemejalan arah ke arah sprue. Lot pengeluaran menjalani ujian Radiografik (X-ray) untuk mengesahkan ketumpatan dalaman terhadap radiograf rujukan ASTM.

Minta Penilaian Teknikal dan Sebutharga

Serahkan fail CAD 3D dan spesifikasi bahan untuk menerima laporan maklum balas DFM, pengesahan pematuhan bahan dan sebut harga kompetitif.

Kami terkenal-sebagai salah satu pengeluar dan pembekal tuangan sol silika terkemuka di China. Jika anda akan memborong tuangan sol silika berkualiti tinggi dengan harga yang kompetitif, dialu-alukan untuk mendapatkan maklumat lanjut dari kilang kami.