Tuangan pelaburan silika sol (pemutus hilang-tuang lilin menggunakan sistem pengikat silika koloid berair) menghasilkan komponen logam bentuk-net dan hampir-net-yang memerlukan kebolehulangan dimensi, laluan dalaman yang kompleks dan integriti permukaan halus. Tidak seperti tuangan pasir kaca air (natrium silikat) tradisional, proses sol silika menggunakan-tepung zirkon ketulenan tinggi dan buburan refraktori silika bercantum di bawah suhu- dan kelembapan-persekitaran binaan-terkawal.
Laluan pembuatan ini menghapuskan atau mengurangkan dengan ketara operasi pemesinan CNC sekunder, meminimumkan sisa bahan dan kos pengeluaran komponen keseluruhan. Ia ditentukan terutamanya untuk aplikasi kejuruteraan yang menuntut merentasi pengendalian bendalir, pemprosesan kimia, jentera pemprosesan makanan, perkakasan marin, penjanaan tenaga dan peralatan berat.
Keupayaan Pengilangan Utama & Had Teknikal
• Julat Berat Unit: 0.01 kg hingga 50 kg (Standard); sehingga 100 kg selepas semakan kejuruteraan.
• Ketebalan Dinding Minimum: t_min=1.5 mm (ciri disetempatkan hingga 1.0 mm bergantung pada panjang aliran dan luas permukaan).
• Gred Toleransi Dimensi: ISO 8062-3 CT5 – CT6 (as-cast); CT4 tersedia untuk ciri fungsi kritikal.
• Sebagai-Kekasaran Permukaan Tuang: Ra 1.6 μm hingga Ra 3.2 μm (125–250 μin RMS).
• Dimensi Sampul Maksimum: Sehingga 600 mm × 600 mm × 500 mm.
Proses Pengilangan
Proses silika sol bergantung kepada zarah silika koloid (saiz zarah SiO2 8–20 nm) terampai dalam air. Selepas pengeringan, zarah koloid bersilang-pautan untuk membentuk matriks ketumpatan-tinggi tak organik bagi ikatan siloksan (≡Si–O–Si≡), memberikan kestabilan terma yang luar biasa semasa penuangan logam pada suhu sehingga 1650 darjah .
Langkah-demi-Aliran Kerja Pengeluaran Langkah
Reka Bentuk Alat & Suntikan Corak Lilin:
• Ketepatan CNC-dimesin aluminium atau keluli.
• Suhu-kawal sederhana-lilin corak suhu disuntik pada 58 darjah –62 darjah di bawah tekanan 1.5–2.5 MPa.
• Elaun pengecutan volumetrik (1.8% - 2.2%) difaktorkan terus ke dalam model CAD perkakas.
Reka Bentuk Sistem Pemasangan & Gating Pokok:
• Pelari corak lilin-dipagar ke sprue tengah menggunakan penyambung terma.
• Reka letak gerbang simulasi-komputer memastikan aliran logam lamina, menghalang pergolakan, terperangkap sanga dan keliangan pengecutan.
Bangunan Cangkang Seramik Berbilang Lapisan:-
• Lapisan Utama: Tepung zirkon halus (325 mesh) dicampur dengan pengikat silika koloid, dilekat dengan silika bercantum{1}}ketulenan tinggi.
• Lapisan Sandaran: 4–6 lapisan sekunder menggunakan pasir silika dan buburan pengikat.
• Kelikatan buburan dipantau secara berterusan melalui Piala Zahn #4. Persekitaran pengeringan terkawal (22 darjah ± 2 darjah , RH 50% ± 5%).
Pengesanan Autoklaf & Penembakan Cangkang Suhu-Tinggi:
• Penghawaxan autoklaf wap pada 0.6–0.8 MPa (160 darjah –170 darjah ) untuk tekanan pantas-pelepasan cengkerang percuma.
• Penembakan peluru bersuhu-tinggi dalam tanur berputar atau kotak pada 950 darjah –1100 darjah selama 45–60 minit untuk membakar sisa organik dan ikatan seramik sinter.
Pencairan Aruhan & Pencurian Vakum/Atmosfera:
• Relau lebur aruhan frekuensi sederhana-.
• Cengkerang seramik pra{0}}dipanaskan (850 darjah –1000 darjah ) dituangkan serta-merta untuk mengekalkan kecairan logam cecair dan mengelakkan kesilapan berjalan.
• Kimia haba masa nyata-yang disahkan melalui Spektrometer Pancaran Optik (OES) sebelum mengetik.
Kalahkan-, Penamat & Letupan Tembakan:
Pembuangan cengkerang getaran mekanikal, plasma atau pemotongan kasar sistem gating, pengisaran stub pagar, dan letupan pukulan keluli tahan karat.
Bahan dan Spesifikasi Teknikal
Kami mencairkan dan menuangkan pilihan komprehensif gred aloi-tahan kakisan, tahan haba-dan struktur yang mematuhi piawaian ASTM, EN, DIN dan JIS.
Tawaran Bahan Standard & Sifat Mekanikal
|
Kategori Bahan |
Jawatan Gred Standard |
Sorotan Komposisi Kimia |
Sifat Mekanikal (Dirawat Haba) |
|
Keluli Tahan Karat Austenit |
ASTM A743 / A351 CF8 (304), CF8M (316), CF3M (316L) |
CF8M: Cr 18.0–21.0%, Ni 9.0–12.0%, Mo 2.0–3.0%, C Kurang daripada atau sama dengan 0.08% |
Tegangan: Lebih besar daripada atau sama dengan 485 MPa Hasil: Lebih besar daripada atau sama dengan 205 MPa Pemanjangan: Lebih daripada atau sama dengan 30% |
|
Keluli Tahan Karat Dupleks |
ASTM A890 4A (CD3MN / UNS S31803 / 2205) |
Cr 21.0–23.0%, Ni 4.5–6.5%, Mo 2.5–3.5%, N 0.10–0.20% |
Tegangan: Lebih besar daripada atau sama dengan 620 MPa Hasil: Lebih daripada atau sama dengan 450 MPa Pemanjangan: Lebih daripada atau sama dengan 25% |
|
Pengerasan Kerpasan |
ASTM A747 CB7Cu-1 (17-4PH / UNS J92180) |
Cr 15.5–17.5%, Ni 3.6–4.6%, Cu 2.8–5.0%, Nb 0.15–0.45% |
Keadaan H900: Tegangan: Lebih besar daripada atau sama dengan 1310 MPa Kekerasan: Lebih besar daripada atau sama dengan 40 HRC |
|
Karbon & Keluli Aloi Rendah |
ASTM A216 WCB, ASTM A148 80-50 / 8620 / 4140 |
WCB: C Kurang daripada atau sama dengan 0.30%, Mn Kurang daripada atau sama dengan 1.00%, Si Kurang daripada atau sama dengan 0.60%, P/S Kurang daripada atau sama dengan 0.035% |
Dinormalkan: Tegangan: Lebih besar daripada atau sama dengan 485 MPa Hasil: Lebih daripada atau sama dengan 250 MPa |
|
Aloi Tahan Panas- |
ASTM A297 HK40, HH, SCH13 |
HK40: Cr 23.0–27.0%, Ni 19.0–22.0%, C 0.35–0.45% |
Rintangan rayapan suhu tinggi-sehingga 1050 darjah persekitaran perkhidmatan. |
Toleransi Linear (ISO 8062-3 CT4–CT6)
Dimensi linear mengikut ISO 8062 CT5 sebagai standard. Had toleransi dikira mengikut persamaan umum:
T = ± (a + b × L)
(Di mana T ialah toleransi dalam mm, L ialah panjang nominal dalam mm, dan a, b ialah pemalar gred yang ditentukan oleh ISO 8062).
Ciri Produk Utama & Perbandingan Proses
Menilai tukar ganti proses adalah penting untuk Reka Bentuk-untuk-Kebolehkilangan (DFM) membuat keputusan-:
|
Parameter Teknikal |
Pemutus Pelaburan Sol Silika |
Tuangan Kaca Air |
Tuangan Pasir Resin |
|
Sistem Pengikat |
Silika Koloid (SiO2) |
Natrium Silikat (Na2O·nSiO2) |
Furan / Resin Fenolik |
|
Sebagai-Kemasan Permukaan Tuang (Ra) |
1.6 - 3.2 μm |
6.3 - 12.5 μm |
12.5 - 25.0 μm |
|
Ketepatan Dimensi |
ISO 8062 CT4 – CT6 |
ISO 8062 CT7 – CT9 |
ISO 8062 CT9 – CT11 |
|
Julat Toleransi Linear |
± 0.10 mm setiap 25 mm |
± 0.30 mm setiap 25 mm |
± 0.80 mm setiap 25 mm |
|
Butiran Ciri Dalaman |
Laluan dalaman yang kompleks, rusuk dinding 1.5mm |
Kerumitan sederhana |
Geometri mudah, teras diperlukan |
|
Elaun Pemesinan Diperlukan |
0.5 mm - 1.0 mm |
1.5 mm - 3.0 mm |
3.0 mm - 6.0 mm |
|
Jumlah Profil Kos Selesai |
Kos pemutus awal yang lebih tinggi; jumlah kos terendah kerana pemesinan yang minimum. |
Kos pemutus sederhana; memerlukan pemesinan yang meluas. |
Kos pemutus permulaan terendah; overhed pemesinan menengah tinggi. |
Aplikasi Biasa
Pengendalian Bendalir & Pembuatan Injap
• Komponen: Pendesak pam terbuka & tertutup, badan injap, sfera injap bebola, cakera injap rama-rama, kelengkapan paip kebersihan.
• Keperluan Kejuruteraan: Laluan aliran hidraulik dalaman yang licin (Ra Kurang daripada atau sama dengan 3.2 μm) untuk mengelakkan peronggaan, mengurangkan seretan hidraulik, dan menahan tekanan ujian hidrostatik sehingga 6.4 MPa.
Pemprosesan Makanan & Peralatan Farmaseutikal
• Komponen: Plat pengisar daging, pemutar emparan, perumah injap kebersihan, muncung pengisi.
• Keperluan Kejuruteraan: Keliangan mikro-permukaan sifar, kimia AISI 316L, kemasan permukaan yang digilap (Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.4 μm) untuk mengelakkan terperangkap bakteria.
Perkakasan Marin & Luar{0}}Pesisir
• Komponen: Kelengkapan dek, bebibir paip, bilah pendesak, pendakap pelekap di bawah air, gandingan paip.
• Keperluan Kejuruteraan: Nombor Bersamaan Rintangan Pitting Tinggi (PREN Lebih Besar daripada atau sama dengan 25 untuk 316; PREN Lebih Besar daripada atau sama dengan 34 untuk Dupleks 2205) untuk menahan keadaan kakisan pitting ASTM G48 dalam persekitaran air-garam.
Jentera & Automasi Industri
• Komponen: Penggenggam kesan-robot, perkakasan kunci industri, sesondol mesin tekstil, muncung penunu.
• Keperluan Kejuruteraan: Pengeluaran bentuk bersih-menggantikan pemasangan berbilang-bahagian, meningkatkan ketegaran struktur sambil menghapuskan buruh pemasangan fabrikasi.
Pemesinan dan Operasi Sekunder
Untuk membekalkan bahagian siap sepenuhnya sedia untuk pemasangan barisan pengeluaran segera, kami mengekalkan-kemudahan pemesinan CNC dalaman dan perkongsian salutan permukaan.
Keupayaan Pemesinan Ketepatan CNC
• Peralatan: Pusat pemesinan menegak (VMC) 3 paksi, 4 paksi dan 5 paksi, mesin pelarik CNC.
• Toleransi Pemesinan: Kedudukan lubang ketepatan dan dimensi muat kritikal hingga ± 0.005 mm.
• Operasi Sekunder: Penorehan benang dalaman dan luaran (BSP, NPT, Metrik, UNC), reaming ketepatan, pengisaran permukaan dan pengisaran silinder hingga Ra 0.2 μm.
Rawatan Haba & Kemasan Permukaan
• Rawatan Haba: Penyepuhlindapan Penyelesaian (1050 darjah –1150 darjah + pelindapkejut air pantas untuk keluli tahan karat), Pelindapkejutan & Pembajaan (keluli karbon/aloi), Menormalkan, Melegakan Tekanan, Pengerasan Umur (17-4PH).
• Rawatan Permukaan: Penggilapan Mekanikal (#180 hingga #800 pengilat cermin), Penggilap Elektronik, Pempasifan Kimia (ASTM A967), Letupan Tembakan, Electro-galvanizing, Salutan Serpihan Zink, Salutan Serbuk.
Kawalan Kualiti dan Pemeriksaan
Operasi berkualiti diperakui kepada ISO 9001:2015. Pengesahan kualiti merangkumi penerimaan bahan mentah,-ujian buburan dalam proses, analisis kimia cair dan 100% pemeriksaan dimensi/bukan-musnah akhir.
Peralatan Pemeriksaan & Piawaian Pengesahan Kualiti
|
Kategori Pengujian |
Peralatan / Kaedah |
Standard & Objektif Pengesahan |
|
Analisis Kimia |
Spektrometer Pelepasan Optik Spektro Jerman (OES) |
100% analisis haba cair sebelum dituang. Laporan Ujian Bahan (MTR setiap EN 10204 3.1) disediakan dengan setiap kelompok. |
|
Pengesahan Dimensi |
Hexagon 3D CMM, Projektor Profil Optik, Tolok Palam & Benang |
Pengesahan GD&T penuh terhadap lukisan kejuruteraan; Laporan Pemeriksaan Artikel Pertama (FAIR / PPAP Tahap 3 tersedia). |
|
Ujian Mekanikal |
Mesin Tegangan Universal, Penguji Kekerasan Rockwell/Brinell, Charpy V-Rig Kesan Takik |
Pengesahan Nilai Kekuatan Hasil (Rp0.2), Kekuatan Tegangan Muktamad (Rm), Pemanjangan (A%) dan nilai Kekerasan. |
|
Ujian Bukan{0}}Memusnahkan (NDT) |
Penembus Pewarna Cecair (PT), Zarah Magnet (MT), Radiografik (RT), Ultrasonik (UT) |
Pengesanan retak permukaan setiap ASTM E165; penilaian kekukuhan dalaman mengikut piawaian ASTM E446 / ASTM E192. |
|
Ujian Tekanan & Kebocoran |
Rig Ujian Hidrostatik, Ujian Bawah Air Pneumatik |
Ujian integriti tekanan 100% pada perumah pam dan badan injap (sehingga 10 MPa udara/air). |
OEM dan Perkhidmatan Pembuatan Tersuai
Kami pakar dalam perkhidmatan kejuruteraan tersuai penuh daripada prototaip awal hingga pengeluaran volum.
Sokongan Reka Bentuk untuk Kebolehkilangan (DFM):Analisis kejuruteraan sudut draf, peralihan ketebalan bahagian, penempatan pintu gerbang, dan kestabilan teras untuk menghapuskan kecacatan pengecutan dan koyakan panas sebelum pemotongan perkakas.
Prototaip Pantas:3D-corak lilin/resin SLA yang dicetak untuk-ujian fungsi volum rendah tanpa pelaburan awal dalam cetakan keluli/aluminium keras.
Masa penghantaran prototaip:7–10 hari.
Pengeluaran Alat Keras:-Ukiran cetakan CNC dalaman. Masa utama perkakas pengeluaran: 15–20 hari termasuk penyerahan sampel pertama dengan dokumentasi FAIR.
Perkara yang Harus Diberikan oleh Pembeli untuk RFQ
Untuk menerima semakan teknikal rasmi dan sebut harga yang tepat dalam masa 24–48 jam, sila sertakan input teknikal berikut dalam pertanyaan anda:
Lukisan Kejuruteraan:
• Model CAD 3D: STEP (.stp), IGES (.igs), atau Parasolid (.x_t).
• Lukisan Kejuruteraan 2D: Format PDF memperincikan toleransi linear, spesifikasi benang, kekasaran permukaan, sasaran datum dan dimensi kritikal.
Spesifikasi Bahan:
Gred aloi piawai khusus (cth, ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408, 17-4PH H1150) atau had komposisi kimia terperinci.
Kuantiti & Keperluan Komersial:
Kuantiti sampel/prototaip awal, saiz kelompok pesanan dan Anggaran Penggunaan Tahunan (EAU).
Keperluan Menengah:
Dimensi pemesinan, keadaan rawatan haba, kemasan permukaan (cth, penggilap elektro, pempasifan) dan jadual penghantaran sasaran.
Kriteria Kualiti & Pemeriksaan:
Tahap pemeriksaan NDT yang diperlukan (PT/RT), laporan pemeriksaan CMM, sijil EN 10204 3.1 atau keperluan Tahap 3 PPAP.
Soalan Lazim
S: Apakah masa utama standard untuk fabrikasi perkakas dan sampel awal?
J: Alat aluminium bermesin CNC standard-dan penyerahan sampel artikel- pertama memerlukan 15 hingga 20 hari kalendar. Jika menggunakan corak lilin/resin bercetak 3D-untuk prototaip pantas, sampel berfungsi awal boleh dihantar dalam masa 7 hingga 10 hari kalendar. Pesanan kumpulan pengeluaran penuh biasanya memerlukan 20 hingga 30 hari selepas kelulusan sampel.
S: Bagaimanakah tuangan sol silika berbanding tuangan kaca air dalam kos dan kualiti keseluruhan?
A: Tuangan sol silika menggunakan pengikat silika koloid dan pasir zirkon, mencapai kemasan permukaan yang unggul (Ra 1.6–3.2 μm vs Ra 6.3–12.5 μm) dan toleransi dimensi yang lebih ketat (CT4–CT6 vs CT7–CT9). Walaupun kos tuangan mentah adalah 20–30% lebih tinggi daripada kaca air, jumlah kos komponen siap selalunya lebih rendah disebabkan penyingkiran atau pengurangan sepenuhnya operasi pemesinan CNC.
S: Apakah kemasan permukaan yang boleh dijangka secara langsung dalam-keadaan tuang?
J: Sebagai-kekasaran permukaan tuangan berjulat antara Ra 1.6 μm dan Ra 3.2 μm. Penggilapan mekanikal sekunder atau penggilap elektro boleh menurunkan kemasan permukaan kerja kritikal kepada Ra 0.4 μm atau lebih licin untuk makanan sanitari dan aplikasi farmaseutikal.
S: Bolehkah anda melakukan-ujian tidak merosakkan (NDT) secara-sendiri?
J:-Keupayaan NDT dalaman termasuk Ujian Penembus Cecair Pewarna (PT), Pemeriksaan Zarah Magnetik (MT), Ujian Ultrasonik (UT), Ujian Tekanan Hidrostatik/Pneumatik dan Analisis Spektro Kimia (OES). X-Pemeriksaan Radiografik Sinaran (RT) dijalankan melalui makmal-pihak ketiga bebas yang diperakui atas permintaan.
