Komponen tuangan logam OEM tersuai memberikan integriti struktur, kawalan dimensi yang tepat dan geometri bentuk hampir-bersih-untuk peralatan industri, sistem pengendalian bendalir, jentera berat, pemasangan automotif dan perkakasan pemprosesan kimia.
Dengan menggunakan kaedah tuangan pelaburan (lilin-hilang) dan tuangan pasir ketepatan, lelehan mentah ditukar kepada bahagian kejuruteraan siap antara 0.05 kg hingga 500 kg. Proses ini meminimumkan sekerap bahan mentah dan mengurangkan kitaran pemesinan CNC berbilang-paksi pada saluran dalaman yang kompleks,-struktur berdinding nipis dan profil luaran berkontur.
Proses Pengilangan
Pemilihan antara tuangan pelaburan dan tuangan pasir bergantung pada geometri bahagian, toleransi dimensi yang diperlukan, spesifikasi kemasan permukaan, dan jumlah volum pengeluaran.
Tuangan Pelaburan Sol Silika (Lilin-Hilang)
Direka bentuk untuk geometri yang rumit, laluan silang-dalaman, bahagian nipis hingga 2.5 mm dan had terima sampul yang ketat tanpa pemesinan yang meluas.
• Perkakas Corak: CNC-penerbangan bermesin-aluminium gred (AL6061/7075) disuntik dengan suhu-lilin stabil untuk mengekalkan kestabilan dimensi di bawah kadar kitaran yang tinggi.
• Perhimpunan Pokok: Corak lilin individu adalah -dipakai tangan, diperiksa untuk tanda kilat atau sinki dan pagar-dikimpal pada pokok pelari tengah.
• Bangunan Cangkang Robotik: Pencelupan automatik ke dalam buburan pengikat sol silika diikuti dengan stuko pasir Zirkon. Cengkerang menjalani 5 hingga 7 kitaran pengeringan di bawah kelembapan terkawal (50%-60% RH) dan suhu (22 darjah - 24 darjah ).
• Dewaxing & Firing: Steam autoclave dewaxing pada 8-tekanan 10 bar mencairkan teras lilin dengan cepat untuk mengelakkan keretakan. Cengkerang dibakar dalam tanur berapi gas pada 1050 darjah untuk membakar sisa hidrokarbon dan mensinter struktur seramik.
• Menuang & Kalah Mati: Logam cair daripada relau aruhan frekuensi sederhana- ialah graviti-dituangkan ke dalam cengkerang seramik pra-(950 darjah - 1000 darjah ). Selepas penyejukan, penggetar mekanikal dan-pancutan air tekanan tinggi memecahkan cangkerang seramik.
Tuangan Pasir Resin & Acuan Shell
Optimum untuk perumah struktur, badan injap berat dan komponen industri besar yang memerlukan kekuatan sederhana-hingga-tinggi di mana berat unit mentah melebihi had tuangan pelaburan.
• Persediaan Kotak Corak & Teras: Aluminium{0}}ketumpatan tinggi atau perkakas besi membentuk rongga acuan menggunakan pasir resin furan atau fenolik.
• Tetapan Teras: Teras pasir yang dikeraskan diletakkan menggunakan cetakan lokasi untuk mewujudkan geometri dalaman berongga dan laluan bendalir.
• Menuang & Goncang: Aloi cecair diperkenalkan melalui sistem gating yang dikira untuk meminimumkan aliran turbulen. Tuangan digoncang keluar, ditembak-diletupkan dan riser dikeluarkan melalui arka-mencungkil atau mengisar.
Bahan dan Spesifikasi Teknikal
Semua leburan dianalisis melalui spektrometri pelepasan optik (OES) sebelum diketuk untuk mengesahkan komposisi kimia terhadap julat standard antarabangsa.
Tahan Karat Austenit (CF8/304, CF8M/316):Kekuatan tegangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 485 MPa, Hasil Lebih Besar daripada atau sama dengan 205 MPa, Kekerasan Kurang daripada atau sama dengan 200 HB. Standard kepada gred tahan pitting-untuk pengendalian bendalir dan aplikasi marin.
Tahan Karat Martensit (CA15/410):Kekuatan tegangan Lebih besar daripada atau sama dengan 620 MPa, Hasil Lebih Besar daripada atau sama dengan 450 MPa, Kekerasan 180-240 HB. Boleh dirawat haba untuk kekuatan mekanikal yang tinggi dan rintangan haus sederhana.
Tahan Karat Dupleks (4A/2205):Kekuatan tegangan Lebih besar daripada atau sama dengan 655 MPa, Hasil Lebih Besar daripada atau sama dengan 450 MPa, Kekerasan Kurang daripada atau sama dengan 290 HB. Struktur dua-fasa yang menawarkan kekuatan hasil tinggi dan tegasan-imuniti rekahan kakisan.
Keluli Karbon (WCB):Kekuatan tegangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 485 MPa, Hasil Lebih Besar daripada atau sama dengan 250 MPa, Kekerasan 140-180 HB. Gred struktur boleh kimpal standard untuk injap tekanan tinggi, pam dan bebibir.
Keluli Aloi Rendah (4140, 8620):Kekuatan tegangan 600–850 MPa, Hasil 400–650 MPa, Kekerasan sehingga 36 HRC. Dipadamkan dan dibaja atau dikarburkan untuk rintangan keletihan yang tinggi dan keliatan teras.
Pakai-Seterika Tahan (Seterika-Cr Tinggi ASTM A532):Kekuatan tegangan Lebih besar daripada atau sama dengan 600 MPa, Kekerasan 58-64 HRC. Isipadu tinggi kromium karbida (M7C3) untuk pengepam buburan dan lelasan perlombongan.
Ciri Produk Utama
Integriti & Kekukuhan Struktur:Aliran acuan berkomputer dan pemodelan pemejalan (MAGMA/ProCAST) mengesan titik panas dan keliangan pengecutan sebelum pengeluaran perkakas. Penyahgasan argon semasa pemindahan senduk mengurangkan gas terlarut untuk mengelakkan keliangan mikro-.
Berhampiran-Bersih-Ketepatan Bentuk:Tuangan pelaburan mengekalkan toleransi sampul surat ±0.127 mm setiap 25.4 mm (±0.005 in/in), mengehadkan pemesinan CNC kepada tempat duduk galas kritikal dan muka mengawan. Saluran kompleks dibentuk terus menggunakan lilin larut atau teras seramik.
Kualiti Permukaan & Penandaan:Kot muka zirkon menghasilkan kemasan permukaan licin (Ra 3.2 μm - 6.3 μm). Nombor haba, nombor bahagian dan logo dibuang terus ke komponen menggunakan huruf terangkat atau ceruk (tinggi profil 0.5 mm).
Aplikasi Biasa
Pengendalian Bendalir & Kawalan Aliran:
Selongsong pam, pendesak terbuka/tertutup, badan injap, cakera injap rama-rama, badan penapis.
Jentera Perindustrian Berat:
Perumah kotak gear, pembawa planet, lengan tork, alas galas, clevis silinder hidraulik.
Perlombongan & Pemprosesan Agregat:
Plat pelapik penghancur, plat haus pam buburan, hab pendesak, pelapik pelongsor, pautan gigi baldi.
Kenderaan Komersial & Automotif:
Pendakap suspensi, buku jari stereng, perumah pengecas turbo, manifold ekzos, kaliper brek.
Kejuruteraan Marin & Luar Pesisir:
Pendakap tupang kipas, penapis air laut, bebibir paip, kelengkapan geladak, komponen pemangkas injap.
Pemesinan dan Operasi Sekunder
Pemprosesan Terma (Rawatan Haba):Penyepuhlindapan penyelesaian (1040 darjah –1120 darjah dengan pelindapkejutan air), penormalan dan pembajaan (880 darjah –920 darjah ), pelindapkejutan & pembajaan (QT sehingga 44 HRC) dan pelepasan tekanan suhu-rendah (550 darjah –650 darjah ).
Keupayaan Pemesinan CNC:Pelarik CNC berbilang-paksi mengekalkan toleransi lubang/aci yang ketat dalam lingkungan ±0.010 mm (paksi H7/g6). 4-paksi dan pusat pemesinan 5 paksi mengendalikan muka dan port yang kompleks. Benang (NPT, BSPT, Metrik, UNC/UNF) disahkan menggunakan tolok palam dan gelang.
Rawatan Kemasan Permukaan:Pasif dan penggilap elektro (sehingga Ra 0.4 μm untuk aplikasi kebersihan). Letupan manik tahan karat dan letupan pukulan keluli (ISO 8501-1 Sa 2.5). Penyaduran zink, E-coat, dan salutan serbuk diuji sehingga 960 jam setiap ASTM B117.
Kawalan Kualiti dan Pemeriksaan
Pengesahan Bahan:Pra-tuang pengesahan kimia OES dengan EN 10204 3.1 kebolehkesanan. Ujian tegangan, hasil, pemanjangan dan impak Charpy V-(sehingga -40 darjah ). Pemeriksaan metalografi untuk taburan fasa mikrostruktur.
Metrologi Dimensi:Peralatan CMM boleh atur cara untuk toleransi kedudukan, kerataan dan profil. 3Pengimbasan laser D menjana warna-peta sisihan berkod terhadap fail STEP asli untuk FAI.
Ujian Bukan{0}}Memusnahkan (NDT):Pemeriksaan Radiografik (X-Sinar setiap ASTM E446/E192), Penembus Pewarna (PT setiap ASTM E165), Zarah Magnet (MT setiap ASTM E709) dan ujian tekanan Hidrostatik/Pneumatik sehingga 200 bar.
Masa Utama & Sokongan OEM
Pembangunan Prototaip:
10 hingga 15 hari perniagaan (melalui lilin/pasir SLA cetakan 3D)
Fabrikasi Perkakas:
20 hingga 30 hari kalendar (Perkakas Aluminium atau Keluli)
Contoh Artikel Pertama:
7 hingga 10 hari selepas-penyiapan alatan (dengan PPAP Tahap 3)
Pemimpin Larian Pengeluaran:
30 hingga 40 hari (saiz kelompok dari 50 hingga 50,000 unit)
Sokongan Kejuruteraan:
Semakan DFM untuk sudut draf (0.5 darjah hingga 1.5 darjah ), jejari dan peralihan dinding. Kejuruteraan songsang melalui pengimbasan laser 3D untuk bahagian warisan.
Pemilikan alatan:
Pelanggan mengekalkan 100% pemilikan acuan perkakas tersuai, yang disimpan dan diselenggara dalam kemudahan{1}}terkawal iklim tanpa kos tambahan.
Perkara yang Harus Diberikan Pembeli untuk RFQ
Lukisan Kejuruteraan:Model 3D (LANGKAH, IGES, Parasolid) dan Lukisan 2D (PDF/DWG dengan GD&T dan titik datum).
Spesifikasi Bahan:Penetapan aloi tepat (cth, ASTM A351 CF8M, 4140 Steel) dan keperluan rawatan haba.
Kuantiti & Saiz Kelompok:Keperluan sampel awal dan Anggaran Penggunaan Tahunan (EAU).
Kualiti & Pemeriksaan:Keperluan NDT (Radiografi, PT/MT) dan keperluan dokumentasi (EN 10204 3.1, PPAP Tahap 3, laporan CMM).
Operasi Permukaan & Sekunder:Skop pemesinan (tuang kasar vs. dimesin sepenuhnya) dan spesifikasi salutan.
Soalan Lazim
S: Apakah yang boleh dicapai oleh-toleransi dimensi cast anda?
J: Tuangan pelaburan standard memenuhi had terima ISO 8062-3 DCTG 4 hingga DCTG 6 (±0.13 mm setiap 25 mm). Ciri yang memerlukan had yang lebih ketat dibuang dengan elaun stok (0.5 mm hingga 1.5 mm) dan mesin CNC untuk mencapai toleransi IT7 atau IT6.
S: Bagaimanakah anda menghalang kecacatan pengecutan dalaman dalam peralihan bahagian tebal-ke-nipis?
A: Variasi kecerunan terma diuruskan melalui perisian simulasi pemejalan (MAGMA/ProCAST). Jurutera meletakkan penaik haba, menggunakan penyejukan dalaman, atau mencadangkan pengubahsuaian DFM seperti mengosongkan bahagian tebal untuk memastikan pemejalan arah.
S: Apakah dokumentasi kawalan kualiti yang dihantar bersama penghantaran pengeluaran?
J: Penghantaran termasuk EN 10204 3.1 Laporan Ujian Bahan (MTR), Laporan Pemeriksaan CMM Dimensi, Masa Rawatan Haba-Carta Suhu, Sijil NDT (apabila dinyatakan) dan Dokumentasi Tahap 3 PPAP untuk kelulusan produk automotif atau industri.
S: Apakah kemasan permukaan biasa tuangan mentah berbanding permukaan dimesin?
A: Tuangan pelaburan mentah menghasilkan Ra 3.2 μm hingga 6.3 μm (125–250 RMS), manakala tuangan pasir ketepatan menghasilkan Ra 12.5 μm hingga 25 μm. Pengilangan, pemusingan dan pengisaran CNC mencapai kemasan hingga Ra 0.8 μm hingga 1.6 μm, dengan penggilap mencapai Ra 0.4 μm.
S: Bolehkah anda menempa keras-ke-aloi super mesin atau logam tahan haus-?
A: Ya. Bahan seperti-seterika putih kromium tinggi (ASTM A532), keluli tahan karat dupleks (2205/2507) dan aloi berasaskan nikel-dituang secara rutin. Berhampiran-net-bentuk tuangan meminimumkan penyingkiran bahan dan haus perkakas pada aloi kekerasan tinggi-.
S: Bagaimanakah anda mengendalikan penyimpanan dan pemilikan alatan?
J: Tooling adalah 100% pelanggan-milik dan digunakan secara eksklusif untuk pesanan pengeluaran pemilik. Storan, pembersihan rutin, penyelenggaraan pencegahan dan pembaikan kecil diuruskan secara-di rumah tanpa kos berulang.
