Bahagian tuangan logam tersuai dikilangkan dengan ketat mengikut lukisan kejuruteraan 2D pelanggan dan model CAD 3D. Keupayaan pengeluaran merangkumi tuangan pelaburan silika sol, tuangan pelaburan kaca air dan tuangan pasir resin, menampung berat komponen-sepotong daripada 0.01 kg hingga 100 kg.
Kemudahan pengeluaran mengendalikan geometri dalaman yang kompleks,-struktur dinding nipis hingga 1.5 mm dan toleransi dimensi yang ketat mematuhi ISO 8062 CT4-CT6.

Matriks Teknikal Pantas

Parameter	Keupayaan / Had Standard
Julat Berat	0.01 kg - 100 kg (Silica Sol: 0.01-50 kg; Tuangan Pasir: sehingga 100 kg)
Ketebalan Dinding Minimum	1.5 mm (Proses Sol Silika)
Kelas Toleransi Linear	ISO 8062 CT4 - CT6 (Tuangan Pelaburan) / CT8 - CT10 (Tuangan Pasir)
Sebagai-Kekasaran Permukaan Cast	Ra 1.6 um - Ra 6.3 um (Siaran-mesin: turun kepada Ra 0.4 um)
Format CAD yang diterima	LANGKAH, IGES, X_T, DWG, DXF, PDF
Pengurusan Kualiti	Diperakui ISO 9001:2015 / EN 10204 3.1 kebolehkesanan bahan

Proses Pengilangan

Pemilihan proses bergantung pada keperluan toleransi dimensi, keperluan kemasan permukaan, kerumitan geometri dan volum pesanan.

Panduan Pemilihan Proses

Jenis Proses	Ketepatan Linear (ISO 8062)	Sebagai-Permukaan Cast (Ra)	Ketebalan Dinding Minimum	Saiz Lot Ekonomi	Jenis Komponen Ideal
Pemutus Pelaburan Sol Silika	CT{0}} CT6	1.6 - 3.2 um	1.5 mm	100 - 50,000+ pcs	Keluli tahan karat kompleks, keluli karbon dan komponen aloi-nikel yang memerlukan pemesinan sekunder yang minimum.
Tuangan Pelaburan Kaca Air	CT7 - CT9	6.3 - 12.5 um	3.0 mm	500 - 100,000+ pcs	Tuangan keluli aloi-sederhana hingga-besar dan rendah-dengan kos unit diutamakan berbanding kemasan permukaan halus.
Tuangan Pasir Resin	CT{0}} CT10	12.5 - 25.0 um	5.0 mm	50 - 5,000 pcs	Pendakap struktur berat, badan injap besar dan perumah pam dengan keratan-tebal sehingga 100 kg.

Aliran Proses Pemutus Pelaburan Silika Sol
• Suntikan Perkakas: -mati aluminium berketepatan tinggi menyuntik suhu-lilin terkawal untuk membentuk corak lilin.
• Perhimpunan Pokok: Corak lilin dikimpal pada sprue tengah untuk membentuk himpunan pelari.
• Bangunan Cangkang: Lapisan berselang-seli buburan silika sol dan pasir zirkon refraktori (5-7 lapisan) membina cangkerang acuan seramik yang tegar.
• Dewaxing: Dewaxing-tekanan tinggi wap autoklaf menghilangkan corak lilin pada 160 darjah C.
• Pensinteran Suhu-Tinggi: Cengkerang terbakar pada 1000 deg C - 1100 deg C untuk menghilangkan meruap dan meningkatkan kekuatan seramik.
• Pencairan & Penuangan Aruhan: Komposisi cair disahkan melalui spektrometer pelepasan optik sebelum penuangan graviti/vakum.
• Kalah Mati & Fettling: Pembuangan cengkerang mekanikal, pemotongan riser pneumatik dan letupan tembakan.
• Pemprosesan Sekunder: Rawatan haba, pemesinan ketepatan CNC, kemasan permukaan dan pemeriksaan CMM akhir.

Bahan dan Spesifikasi Teknikal

Komposisi kimia bahan penuh dan sifat mekanikal disahkan setiap kelompok. Laporan Ujian Kilang (MTR) disediakan mengikut piawaian EN 10204 3.1.

Kelas Bahan	Gred / Standard	Sorotan Komposisi Kimia	Sifat Mekanikal	Aplikasi Perindustrian Utama
Keluli Tahan Karat Austenit	304 / 304L (1.4301 / 1.4307) 316 / 316L (1.4401 / 1.4404)	Cr 18-20%, Ni 8-10.5% (304) Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2-3% (316)	Tensile: >= 520 MPa Yield: >= 205 MPa Elongation: >= 35%	Pengendalian cecair kimia, perkakasan marin, peralatan pemprosesan makanan, kelengkapan kebersihan.
Pengerasan Kerpasan	17-4PH (1.4542 / CB7Cu-1)	Cr 15-17.5%, Ni 3-5%, Cu 3-5%, Nb 0.15-0.45%	Tensile: >= 930 MPa Kekerasan: 33-42 HRC (H900/H1075)	Aci injap-kekuatan tinggi, pendesak pam, kurungan aeroangkasa,-pengikat beban tinggi.
Keluli Tahan Karat Dupleks	2205 (1.4462 / UNS S31803) 2507 (1.4410 / UNS S32750)	Cr 21-23%, Ni 4.5-6.5%, Mo 2.5-3.5%, N 0.08-0.20%	Tensile: >= 655 MPa Yield: >= 450 MPa PREN >= 34	Komponen dasar laut minyak & gas, pam penyahgaraman air laut, peralatan proses tinggi-klorida.
Keluli Karbon	WCB (1.0619) AISI 1020 / 1045	C 0.20-0.30%, Mn 0.60-1.00%, Si<= 0.60%	Tegangan: 485-655 MPa Yield: >= 250 MPa	Komponen jentera struktur, badan injap, salur tekanan, kurungan automotif.
Keluli Aloi	4140 (42CrMo4) 8620 (21NiCrMo2-2)	Cr 0.80-1.10%, Mo 0.15-0.25% (4140) Ni 0.40-0.70%, Cr 0.40-0.60% (8620)	Tensile: >= 850 MPa Kekerasan: Sehingga 60 HRC (Post Q+T)	Gear{0}}tegasan tinggi, pelekap silinder hidraulik, komponen haus perlombongan, kuk garis pemacu.
Keluli Tahan Panas-	HK40 (1.4848) SCH13	Cr 23-27%, Ni 19-22%, C 0.35-0.45%	Perkhidmatan berterusan sehingga 1050 darjah C	Lekapan relau merawat haba, muncung penunu petrokimia, jeriji insinerator.

Ciri Produk Utama

Berhampiran-Geometri Bentuk Bersih:

Penggunaan bahan mencapai sehingga 85-90%, mengurangkan penggunaan bahan mentah dan meminimumkan masa kitaran pemesinan kasar sekunder.

Rongga Dalaman Kompleks:

Tuangan pelaburan menghasilkan saluran aliran dalaman yang rumit, potongan bawah, ram melengkung dan dinding nipis hingga 1.5 mm tanpa memerlukan pemesinan EDM atau-berbilang paksi daripada bilet pepejal.

Penyatuan Perhimpunan:

Pemasangan kimpalan berbilang{0}}boleh direka bentuk semula sebagai satu tuangan, menghapuskan-kepekatan tegasan kimpalan, kos pemeriksaan dan buruh pemasangan.

Struktur Metalurgi Homogen:

Kadar penyejukan terkawal dan kimia aloi yang disahkan menghasilkan struktur butiran halus dengan rintangan yang tinggi terhadap keletihan struktur dan kejutan haba.

Kemasan Permukaan Gred Tinggi-:

Memandangkan-kekasaran permukaan tuangan Ra 1.6-3.2 um mengurangkan keperluan untuk pengisaran permukaan atau pengilat di kawasan berfungsi tidak mengedap.

Aplikasi Biasa

Komponen direka bentuk untuk menahan persekitaran operasi yang menuntut di seluruh industri utama:

Sektor Industri	Komponen Tuangan Biasa	Keperluan Operasi Utama
Pam & Injap Perindustrian	Pendesak tertutup dan terbuka, selongsong pam, cakera injap rama-rama, badan injap glob, kotak pemadat.	Penahanan tekanan hidrostatik sehingga 100 bar, rintangan hakisan peronggaan, keliangan mikro-sifar.
Kejuruteraan Kimia & Proses	Bilah pengadun, pengepala penukar haba, perumah penapis, muncung reaktor, manifold paip.	Rintangan kakisan asid dan alkali, kestabilan terma di bawah suhu berbasikal sehingga 800 darjah C.
Automotif & Kenderaan Komersial	Perumah pengecas turbo, manifold ekzos, buku jari suspensi, engsel pintu, lekap enjin.	Rintangan keletihan yang tinggi di bawah getaran kitaran berterusan dan beban haba yang tinggi.
Peralatan Perlombongan & Pemindahan Tanah	Gigi baldi penggali, plat haus, blok manifold hidraulik, pautan trek, kurungan penghantar.	Keliatan kesan, rintangan lelasan, kekerasan permukaan sehingga HRC 55-62 selepas rawatan haba.
Perkakasan Marin	Kelongsong dek, kemudi, kelengkapan paip, hab kipas, penggelek busur, engsel.	Ketahanan terhadap kakisan pitting dalam persekitaran air masin (semburan garam ASTM B117 > 1000 jam).

Pemesinan dan Operasi Sekunder

{0}}Keupayaan pemesinan CNC ketepatan dalaman memastikan ciri fungsian kritikal memenuhi toleransi pemasangan yang tepat:

Pemesinan CNC Ketepatan
• Peralatan Pemesinan: Pusat pemesinan menegak/mendatar 3 paksi, 4 paksi dan 5 paksi, pusat pusing CNC, mesin pelarik automatik, kilang bor ketepatan, wayar EDM.
• Toleransi Boleh Dicapai: Toleransi dimensi hingga +/-0.005 mm; jarak tengah lubang-ke-tengah hingga +/-0.01 mm; kerataan permukaan dan kepekatan hingga 0.01 mm.
• Piawaian Benang: Benang Metrik (ISO), NPT, BSPT, UNC, UNF kepada standard Kelas 6H / 2B.

Pilihan Rawatan Haba
• Penyepuhlindapan Penyelesaian: Untuk komponen keluli tahan karat (1050 deg C - 1150 deg C diikuti dengan pelindapkejutan air yang cepat) untuk memulihkan rintangan kakisan maksimum dan menghapuskan pemendakan karbida.
• Quenching & Tempering (Q+T): Untuk keluli karbon dan aloi untuk menyesuaikan kekuatan tegangan, kekuatan hasil dan keliatan hentaman.
• Pengerasan Kes & Karburisasi: Untuk gigi gear dan bahagian haus yang memerlukan kekerasan permukaan sehingga 58-62 HRC sambil mengekalkan teras mulur.
• Melegakan Tekanan: Pemanasan suhu-rendah untuk menghapuskan pemesinan berat-pasan tekanan dalaman atau pos-.

Rawatan Permukaan & Kemasan
• Penggilapan & Pempasifan: Dilakukan mengikut ASTM A967 untuk bahagian keluli tahan karat untuk meningkatkan ketebalan filem kromium oksida pasif.
• Salutan Pelindung: Penyaduran zink (trivalen Cr3+ biru/kuning dipasifkan), salutan serbuk, salutan E-(pemendapan elektroforesis), fosfat, pegalvani celup-panas.
• Kemasan Mekanikal: Letupan tembakan (tembakan keluli tahan karat atau aluminium oksida), letupan pasir, penggilap cermin, kemasan vibro-.

Kawalan Kualiti dan Pemeriksaan

Kawalan kualiti merangkumi kitaran pengeluaran lengkap, daripada resit jongkong bahan mentah hingga pembungkusan akhir. Setiap lot pengeluaran dipautkan kepada kod haba dalaman untuk kebolehkesanan penuh.

Kaedah & Peralatan Pemeriksaan

Kategori Pemeriksaan	Peralatan / Kaedah Pengujian	Skop Pemeriksaan	Standard / Kriteria
Analisis Kimia	Spektrometer Pancaran Optik (OES)	Pengesahan haba 100% sebelum mengetuk dan menuang	Had bahan ASTM / DIN / EN
Pengesahan Dimensi	Mesin Pengukur Selaras (CMM), Projektor Profil Optik, Tolok Palam/Benang	Pemeriksaan Artikel Pertama (FAI) dan persampelan kelompok rawak terhadap CAD 2D/3D	Dimensi kritikal hingga +/-0.005 mm
Ujian Mekanikal	Mesin Tegangan Universal, Charpy V-Penguji Kesan Takik, Penguji Kekerasan	Kekuatan tegangan (Rm), Kekuatan hasil (Rp0.2), Pemanjangan (A%), Tenaga impak (J), Kekerasan (HBW/HRC)	ASTM A370 / EN ISO 6892-1
Ujian Bukan{0}}Memusnahkan (NDT)	Ujian Radiografik (RT), Ujian Ultrasonik (UT), Zarah Magnet (MT), Penembus Cecair (PT)	Keliangan dalaman, pengecutan, retak, penutup sejuk dan ketakselanjaran permukaan	ASTM E446 Tahap 2/3, ASTM E192, ISO 3452
Ujian Tekanan & Kebocoran	Bangku Ujian Tekanan Hidrostatik, Udara-Penguji Pneumatik Bawah Air	Ujian 100% pada tekanan-penyelamat pam dan tuangan injap	Menguji sehingga 150 bar (hidrostatik) / 6 bar (pneumatik)

OEM dan Pembuatan Tersuai

Sokongan teknikal penuh disediakan untuk pengenalan produk baharu (NPI) dan penukaran kejuruteraan (cth, menukar pemasangan dikimpal atau stok bilet mesin berat kepada hampir-tuang bersih)

01/

Kajian Reka Bentuk untuk Kebolehkilangan (DFM):Perisian simulasi pemejalan (ProCAST / MAGMASOFT) menganalisis halaju bendalir, kecerunan penyejukan dan pengecutan terma sebelum pengeluaran alat. Maklum balas DFM menyerlahkan sudut draf yang diperlukan, pengubahsuaian jejari fillet dan peralihan ketebalan dinding untuk menghapuskan kecacatan tuangan sebelum perkakasan.

02/

Prototaip Pantas:Corak lilin atau resin bercetak 3D-menghasilkan prototaip logam berfungsi dalam masa 10-15 hari perniagaan, membenarkan ujian mekanikal sebelum melakukan perkakasan pengeluaran.

03/

Pembinaan & Pemilikan Alatan:Die-aluminium gred tinggi dan keluli dikeraskan dikilang secara-sendiri. Pelanggan mengekalkan 100% pemilikan alatan, dengan penyelenggaraan alatan percuma disediakan untuk kitaran hayat produk.

04/

Skala Pengeluaran Fleksibel:Facilities support low-volume specialized runs (50-100 pieces) up to high-volume series production (>50,000 keping/bulan).

Perkara yang Harus Diberikan Pembeli untuk RFQ

Untuk menerima sebut harga komersial yang tepat dan semakan DFM teknikal dalam masa 24-48 jam, serahkan dokumentasi berikut:

Senarai Semak Kejuruteraan & Komersial
• Lukisan CAD 2D & 3D:
Fail 3D: STEP (.stp), IGES (.igs) atau Parasolid (.x_t) untuk anggaran isipadu dan berat yang tepat.
Fail 2D: PDF, DWG atau DXF yang menyatakan toleransi linear/sudut, dimensi & toleransi geometri (GD&T), keperluan kemasan permukaan (Ra) dan ciri datum.
• Spesifikasi Bahan:
Gred standard khusus (cth, ASTM A351 Gred CF8M, DIN 1.4408, EN 10213, atau AISI 4140). Profil kimia tersuai mesti dinyatakan dengan jelas.
• Keperluan Kuantiti:
Kuantiti Sampel/Prototaip, saiz kumpulan pengeluaran awal dan Anggaran Penggunaan Tahunan (EAU).
• Keperluan Pemprosesan Sekunder:
Butiran mengenai toleransi pemesinan CNC sekunder, keadaan rawatan haba (cth, Annealed, Solution Treated, Q+T hingga 30-35 HRC), dan spesifikasi kemasan permukaan (cth, Electroposhed, Pasivated, Powder Coated).
• Kriteria Pemeriksaan & Kualiti:
Tahap Tidak-Ujian Memusnahkan (NDT) yang Diperlukan (cth, Ujian Radiografik 100% setiap ASTM E446, Ujian Penetrant Dye), tekanan ujian hidrostatik atau laporan dimensi CMM.
Keperluan sijil bahan (Standard: EN 10204 3.1).
• Syarat Pembungkusan & Penghantaran:
Keperluan pembungkusan (cth, beg anti karat VCI-, dulang plastik tersuai, peti kayu eksport) dan syarat penghantaran (FOB, CIF, DDP, DAP).

Soalan Lazim

S: Apakah masa utama biasa untuk fabrikasi alatan dan penyerahan sampel?

J: Alat aluminium suntikan lilin standard-memerlukan 15 hingga 20 hari kalendar bergantung pada kerumitan acuan dan bilangan rongga. Sampel Pemeriksaan Artikel Pertama (FAI), disertakan dengan laporan dimensi CMM yang lengkap dan sijil bahan EN 10204 3.1, dihantar dalam masa 7 hingga 10 hari selepas kelayakan perkakas. Sampel corak bercetak 3D-Rapid boleh dibekalkan dalam 10 hari kalendar.

S: Bagaimanakah anda menghalang keliangan bawah permukaan dan kecacatan pengecutan dalam tuangan bahagian-tebal?

A: Simulasi pemejalan berangka melalui MAGMASOFT dilakukan semasa reka bentuk cetakan untuk mengimbangi aliran logam dan kecerunan suhu. Sistem riser, penyejuk dan pelari diletakkan mengikut data simulasi. Semasa pengeluaran, penapis buih seramik di dalam cawan tuang menangkap rangkuman bukan-logam, manakala tuangan berbantu-vakum digunakan untuk bahagian-tebal untuk menjamin struktur dalaman yang padat.

S: Bolehkah anda menghasilkan tuangan kepada piawaian bahan Eropah (DIN/EN), Amerika (ASTM) atau Jepun (JIS) yang setara?

A: Ya. Komposisi cair dikawal melalui-masa sebenar Spektrometri Pancaran Optik untuk memadankan piawaian tertentu, termasuk ASTM (AS), DIN/EN (Eropah), JIS (Jepun) dan BS (UK). -Pemetaan rujukan silang untuk komposisi kimia dan sifat mekanikal disahkan sebelum keluaran pesanan pengeluaran.

S: Apakah syarat penghantaran dan penghantaran yang anda sokong untuk pembelian antarabangsa?

J: Penghantaran eksport menyokong Incoterms termasuk FOB, CFR, CIF, DDP dan DAP melalui pengangkutan laut, pengangkutan udara atau kurier ekspres. Pembungkusan tersuai termasuk pembungkusan perencat karat VCI-, pengedap vakum, dulang buih tersuai dan IPPC ISPM-15 peti kayu yang dirawat haba.

S: Apakah dasar anda berkenaan pemilikan alatan dan-penyelenggaraan jangka panjang?

J: Perkakas adalah 100% pelanggan-dimiliki setelah pembayaran perkakas penuh. Perkakas disimpan dalam-gudang acuan terkawal iklim dan diselenggara tanpa caj tambahan untuk tempoh operasi barisan produk.

Membuang Bahagian Daripada Lukisan