Tuangan pelaburan (buangan-lilin yang hilang) menghasilkan komponen logam berbentuk hampir-bersih-dengan geometri kompleks, had terima dimensi yang ketat dan kemasan permukaan yang licin. Proses pembuatan ini mengurangkan atau menghapuskan keperluan untuk pemesinan sekunder, menjadikannya kos-efektif untuk pengeluaran-volume sederhana hingga tinggi bagi bahagian struktur dan mekanikal yang rumit.

Keupayaan Operasi & Had Kejuruteraan
• Julat Berat: 0.05 kg hingga 80 kg (0.11 paun hingga 176 paun) setiap bahagian
• Ketebalan Dinding Minimum: 1.5 mm (0.060 in) untuk proses silika sol; 3.0 mm (0.120 in) untuk proses kaca air
• Toleransi Dimensi Linear: ISO 8062-3 Gred DCTG 4 hingga DCTG 6 (Silica Sol); DCTG 7 hingga DCTG 9 (Kaca Air)
• Sebagai-Kekasaran Permukaan Cast:
Proses Silika Sol: Ra 3.2 µm – Ra 6.3 µm (125 – 250 µin)
Proses Kaca Air: Ra 6.3 µm – Ra 12.5 µm (250 – 500 µin
• Kapasiti Pengeluaran Tahunan: Output gabungan sehingga 15,000 tan metrik

Panduan Pemilihan Proses untuk Pembeli

Parameter	Proses Silika Sol	Proses Kaca Air
Pemilihan Aloi Biasa	Keluli Tahan Karat, Aloi Super	Karbon & Rendah-Keluli Aloi
Kemasan Permukaan (Ra)	3.2 – 6.3 µm	6.3 – 12.5 µm
Kelas Toleransi	ISO 8062-3 DCTG 4–6	ISO 8062-3 DCTG 7–9
Kos Perkakas Permulaan	Sederhana	Lebih rendah
Sasaran Kos Unit	Aplikasi Sederhana hingga Premium	Kos-Volume Sensitif

Proses Pengilangan

Faundri itu mengendalikan dwi-talian tuangan pelaburan: Silika Sol untuk bahagian-kepersisan tinggi,-kakisan dan Water Glass untuk komponen keluli karbon struktur.

Aliran Proses
• Perkakas Aluminium
• Suntikan Lilin
• Perhimpunan Pokok
• Pencelupan Buburan Seramik
• Dewaxing & Firing
• Menuang & Menyejukkan
• Goncang & Potong-Mati
• Pemeriksaan Akhir

Langkah Terperinci-demi-Langkah Pelaksanaan
• Pembuatan Perkakas & Die: CNC-mati aluminium bermesin (aloi 6061/7075) dihasilkan dengan elaun pengecutan (biasanya 1.5%–2.5%) difaktorkan ke dalam model CAD berdasarkan dinamik pemejalan aloi.
• Suntikan Corak: Lilin terkawal suhu-disuntik ke dalam acuan aluminium di bawah tekanan (2.0–4.0 MPa) untuk mencipta replika tepat komponen sasaran.
• Pemasangan Corak: Corak lilin individu digaringkan-dan dilekatkan pada pelari lilin pusat (struktur pokok) untuk mengoptimumkan aliran logam dan suapan semasa pemejalan.
• Bangunan Shell:
Silika Sol: Pokok corak dicelup ke dalam buburan silika koloid dan disalut dengan pasir zirkon (lapisan utama) diikuti pasir mullit (lapisan sandaran). 5 hingga 7 lapisan digunakan dengan kawalan kelembapan yang ketat (55% ± 5% RH) antara lapisan.
Kaca Air: Pokok itu dicelupkan ke dalam buburan pengikat natrium silikat dan dipadatkan dengan pasir kuarza, dikeraskan dalam mandian ammonium klorida atau aluminium sulfat (4 hingga 6 lapisan).
• Dewaxing & Autoclave: Pemasangan cengkerang diletakkan dalam-autoklaf stim tekanan tinggi (0.6–0.8 MPa, 160 darjah –175 darjah ) untuk mencairkan dan mengosongkan lilin dengan cepat tanpa memecahkan cengkerang seramik.
• Pembakaran Suhu-Tinggi: Cengkerang seramik disinter dalam relau berputar atau kelompok pada 950 darjah hingga 1150 darjah selama 45–90 minit untuk membakar sisa hidrokarbon dan mencapai kekuatan struktur.
• Pencairan & Penuangan: Relau aruhan mencairkan jongkong mentah yang diperakui. Logam cair adalah sanga-disemir, dianalisis secara spektrografi dan dituangkan ke dalam acuan yang telah dipanaskan pada suhu antara 1450 darjah hingga 1680 darjah bergantung pada aloi.
• Kalah Mati & Potong-Mati: Cengkerang pepejal dipecahkan melalui tukul pneumatik atau pancutan air-tinggi. Bahagian diputuskan daripada sprue menggunakan roda-potongan kasar.
• Pengisaran & Letupan Pukulan: Rintisan gerbang adalah siram tanah, dan bahagian diletupkan dengan pukulan keluli tahan karat atau pasir alumina kepada tekstur permukaan yang seragam.

Bahan dan Spesifikasi Teknikal

Kami memproses spektrum komprehensif logam ferus dan bukan{0}}ferus mengikut piawaian ASTM, AISI, DIN, EN dan JIS. Pengesahan komposisi kimia melalui spektroskopi pelepasan optik (OES) dilakukan pada setiap haba sebelum dituang.

Matriks Spesifikasi Aloi

Keluarga Kebendaan	Gred Biasa (ASTM / DIN)	Sifat Utama	Julat Piawai Mekanikal
Keluli Tahan Karat Austenit	CF8 (304), CF8M (316), CF3 (304L), CF3M (316L)	Rintangan kakisan yang tinggi, keliatan yang sangat baik	Tegangan: Lebih besar daripada atau sama dengan 485 MPa Hasil: Lebih besar daripada atau sama dengan 205 MPa Pemanjangan: Lebih besar daripada atau sama dengan 35%
Tahan Karat Martensit / Feritik	CA15 (410), CA40 (420), 430	Kekerasan tinggi, rintangan haus, magnet	Tegangan: 550 – 850 MPa Kekerasan: 180 – 450 HBW
Tahan Karat Pengerasan Kerpasan	17-4PH (CB7Cu-1), 15-5PH	Kekuatan tinggi, rintangan kakisan yang baik selepas rawatan haba	Tegangan: 930 – 1310 MPa Hasil: 790 – 1170 MPa
Keluli Karbon	WCB, WCC, Kelas 60-30, 1020, 1045	Kebolehkimpalan yang baik, kekuatan struktur, menjimatkan	Tegangan: 415 – 655 MPa Hasil: 230 – 345 MPa
Rendah-Keluli Aloi	4130, 4140, 4340, 8620	Kebolehkerasan yang sangat baik, kekuatan keletihan yang tinggi	Tegangan: 650 – 1100 MPa (Dirawat dengan haba)
Keluli Tahan Karat Dupleks	2205 (UNS S31803), 2507 (UNS S32750)	Rintangan pitting yang unggul (PREN Lebih besar daripada atau sama dengan 34), kekuatan hasil yang tinggi	Tegangan: Lebih besar daripada atau sama dengan 650 MPa Hasil: Lebih daripada atau sama dengan 450 MPa
Aloi Tahan Panas-	HK40, HH, Inconel 625 bersamaan	Kekuatan pecah rayapan tinggi sehingga 1050 darjah	Khusus untuk aplikasi

Ciri Produk Utama

Integrasi Geometri Dalaman Kompleks:

Menghapuskan pemasangan berbilang-bahagian yang dikimpal dengan menyatukan saluran dalaman yang kompleks, potongan bawah dan rusuk nipis ke dalam satu komponen tuangan.

Penyingkiran Sudut Draf:

Tidak seperti tuangan pasir atau acuan, tuangan pelaburan membenarkan sudut draf sifar-darjah pada poket dalaman dan dinding luaran yang biasanya dikenakan kekangan tarik teras.

Berhampiran-Bersih-Ketepatan Bentuk:

Mengurangkan sekerap bahan sehingga 70% berbanding pemesinan-stok CNC bar pepejal, terutamanya pada keluli tahan karat aloi-tinggi dan aloi nikel.

Sebagai-Huruf Hantar & Kebolehkesanan:

Nombor bahagian, kod haba, logo dan anak panah arah boleh dilemparkan terus ke permukaan komponen dengan teks yang dinaikkan (ketinggian minimum 0.5 mm).

Struktur Bijian Seragam:

Prapemanasan tempurung terkawal dan penebat haba semasa menuang meminimumkan kecerunan penyejukan, membawa kepada sifat mekanikal isotropik yang konsisten.

Aplikasi Biasa

Bahagian tuangan pelaburan memainkan peranan penting dalam industri berat, kawalan bendalir dan peralatan kuasa:

Pemetaan Enjin Aplikasi

Sektor	Komponen Biasa
Pengendalian Bendalir & Pam	Pendesak, Selongsong Volute, Badan Injap, Bebibir
Proses & Automasi	Rumah Pengukur Aliran, Lengan Penggerak, Bos Sensor
Jentera Berat & Ag	Pakai Kurung, Pin Engsel, Pawl Mengunci, Pengganding
Petrokimia & Tenaga	-Pemangkas Injap Tekanan Tinggi, Muncung Penunu, Kelengkapan Paip
Automotif Komersil	Perumah Pengecas Turbo, Manifold Ekzos, Pendakap

Pemesinan dan Operasi Sekunder

Walaupun tuangan pelaburan menyediakan-bentuk bersih yang ketat,-permukaan antara muka berketepatan tinggi memerlukan operasi CNC sekunder.

Urutan Operasi
Tuangan Mentah →-Pemesinan CNC Rumah → Rawatan Haba → Kemasan Permukaan

Keupayaan Pemesinan Dalam Rumah.-
• CNC Turning: Diameter sehingga 500 mm; ketepatan kedudukan dalam ±0.005 mm.
• 4-Pusat Pengilangan Axis & 5-Axis: Pemprofilan permukaan yang kompleks, penjajaran lubang toleransi ketat (sesuai dengan H7) dan kerataan muka yang tepat (<0.01 mm).
• Benang: Metrik, NPT, BSPP dan pemotongan benang dalaman/luaran UNC.

Pemprosesan Rawatan Haba
• Penyepuhlindapan Penyelesaian: 1040 darjah –1120 darjah diikuti dengan pelindapkejutan air pantas untuk keluli tahan karat austenit (memulihkan rintangan kakisan dan menghomogenkan struktur).
• Menormalkan & Menghilangkan Tekanan: 850 darjah –900 darjah penyejukan udara untuk menghomogenkan struktur butiran dalam keluli karbon dan aloi sebelum pemesinan.
• Quenching & Tempering (Q&T): Pengerasan dalam minyak/air diikuti dengan tempering untuk mencapai nilai HRC yang disasarkan (cth, 28–34 HRC atau 45–52 HRC).
• Pengerasan Umur: Keadaan H900, H1150 untuk keluli tahan karat 17-4PH untuk meningkatkan kekuatan tegangan.

Pilihan Rawatan Permukaan
• Penggilap elektro (Ra < 0.4 µm untuk aplikasi kebersihan)
• Pasif (pematuhan ASTM A967)
• Salutan Zink / Salutan Fosfat / Salutan E-
• Salutan Oksida Hitam
• Salutan Serbuk & Lukisan Cecair

Kawalan Kualiti dan Pemeriksaan

Jaminan kualiti bermula dengan pengesahan bahan mentah dan diteruskan melalui-audit dimensi pemesinan selepas. Setiap penghantaran disertakan dengan Sijil Pemeriksaan EN 10204 3.1.

Matriks Pengesahan Jaminan Kualiti

Kategori Pemeriksaan	Kaedah / Peralatan Ujian	Mengikut Standard
Komposisi Kimia	Terus-Membaca Spektrometer Pelepasan Optik (OES)	ASTM E415 / ASTM E1086
Ujian Mekanikal	Penguji Tegangan Universal, Kesan Charpy, Kekerasan (HB/HRC)	ASTM A370 / ISO 6892-1
Ujian Bukan{0}}Memusnahkan (NDT)	Ujian Radiografi (X-Ray) Ujian Penetrant Cecair (PT) Ujian Zarah Magnet (MT)	ASTM E192 / ASTM E446 ASTM E1417 / ISO 3452-1 ASTM E1444
Kawalan Dimensi	Mesin Pengukur Selaras (CMM), Profilometer Optik	ISO 10360
Struktur mikro	Mikroskop Metalografi	ASTM E45 / ISO 4967

OEM dan Pembuatan Tersuai

Kami menghasilkan komponen tersuai secara eksklusif daripada-lukisan teknikal dan spesifikasi yang dibekalkan oleh pelanggan.

Garis Masa Pelaksanaan Projek

pentas	Garis masa	Hasil Utama
Peringkat 1	Minggu 1–2	Kajian semula DFM & Reka Bentuk Acuan, Simulasi Pemejalan
Peringkat 2	Minggu 3–4	Alat Pemesinan CNC & Suntikan Lilin Percubaan
Peringkat 3	Minggu 5–6	T1 Contoh Pengeluaran Casting & Laporan Pemeriksaan Artikel Pertama (FAIR)
Peringkat 4	Minggu 7+	Kelulusan Pengeluaran Besar-besaran & Penghantaran Kelompok

Butiran Aliran Kerja Kejuruteraan
• Kajian Reka Bentuk untuk Kebolehkilangan (DFM): Kejuruteraan menilai peralihan ketebalan dinding, kepekatan jisim haba, lokasi garisan perpisahan dan keperluan draf sebelum pemotongan alat.
• Simulasi Pemejalan: Model perisian simulasi Anycasting / MAGMASOFT halaju logam cair, lengkung penyejukan, dan kecenderungan pengecutan untuk meletakkan penaik dan pagar, menghapuskan keliangan dalaman sebelum memotong keluli.
• Pilihan Prototaip:
Pantas-Putar Corak Lilin Bercetak SLA/3D: 7–10 hari untuk prototaip berfungsi fizikal tanpa alatan keras.
Alat Aluminium Keras: 21–28 hari untuk pengeluaran-sampel gred T1.
• Laporan Pemeriksaan Artikel Pertama (FAIR): Diserahkan dengan reka letak dimensi penuh (data CMM), analisis komposisi kimia, data ujian mekanikal dan pensijilan bahan.

Perkara yang Harus Diberikan Pembeli untuk RFQ

Untuk menerima cadangan komersial yang tepat dan semakan teknikal dalam masa 24 hingga 48 jam, sila sertakan data berikut dalam pertanyaan anda:

Lukisan Kejuruteraan:
• Model CAD 3D: format fail STEP (.stp), IGES (.igs), atau SolidWorks (.sldprt).
• Lukisan 2D: Format PDF dengan toleransi kritikal, dimensi & toleransi geometri (GD&T), jangkaan kemasan permukaan dan butiran pemesinan.

Spesifikasi Bahan:Gred bahan tepat (cth, ASTM A351 CF8M, AISI 4140) atau parameter mekanikal yang diperlukan.

Jilid Pesanan:Anggaran Penggunaan Tahunan (EAU) dan kuantiti kumpulan perintis awal.

Rawatan Haba & Kemasan Permukaan:Keperluan kekerasan, pemasifan, penyaduran, atau spesifikasi lukisan.

Kualiti & Skop Pemeriksaan:Perlindungan NDT yang diperlukan (cth, 100% PT, pensampelan sinar X-5%), keperluan ujian tekanan (bar/PSI) dan keperluan sijil khusus (EN 10204 3.1 / 3.2).

Keperluan Pembungkusan:Pembungkusan VCI anti karat-, pembungkusan kotak individu atau palet eksport standard.

Soalan Lazim

S: Apakah perbezaan utama antara silika sol dan tuangan pelaburan kaca air?

J: Proses sol silika menggunakan pasir zirkon dan pengikat silika koloid halus, menghasilkan kemasan permukaan yang unggul (Ra 3.2–6.3 µm) dan ketepatan dimensi yang lebih tinggi (ISO 8062-3 DCTG 4–6). Ia adalah utama untuk keluli tahan karat dan bahagian aloi-tinggi. Proses kaca air menggunakan pasir kuarza dan natrium silikat, menghasilkan permukaan yang lebih kasar (Ra 6.3–12.5 µm) dan toleransi yang lebih longgar (DCTG 7–9), tetapi menawarkan kos unit yang lebih rendah untuk komponen karbon dan keluli aloi rendah.

S: Apakah toleransi dimensi am yang boleh dikekalkan tanpa pemesinan?

J: Untuk tuangan pelaburan silika sol, toleransi linear biasanya mematuhi ISO 8062-3 DCTG 4 hingga DCTG 6 (lebih kurang ±0.15 mm setiap 25 mm). Penjajaran gerek kritikal, muka pengedap dan lubang yang diketuk memerlukan pemesinan CNC pasca tuang.

S: Bagaimanakah anda menghalang keliangan pengecutan dalaman dalam-bahagian berdinding tebal?

J: Jurutera menggunakan perisian simulasi pemejalan terma untuk model gating dan penempatan riser. Untuk bahagian dengan kepekatan jisim yang berat, blok sejuk atau penaik bertebat dimasukkan ke dalam reka bentuk cangkerang untuk menguatkuasakan pemejalan arah ke arah sprue penyuap.

S: Apakah masa utama biasa untuk alat baharu dan sampel awal?

A: Fabrikasi perkakas aluminium standard memerlukan 20 hingga 25 hari. Pengeluaran sampel, rawatan haba dan pelaporan dimensi CMM memerlukan tambahan 7 hingga 10 hari. Jumlah masa utama daripada CAD 3D yang diluluskan kepada penghantaran sampel biasanya 30 hingga 35 hari kalendar.

S: Bolehkah corak cetakan 3D digunakan untuk pengeluaran-pendek?

A: Ya. Corak lilin/PMMA bercetak SLA (stereolithography) atau SLS 3D boleh terus-dicelup dalam buburan untuk menghasilkan tuangan logam tanpa perkakas aluminium. Ini mengurangkan masa petunjuk kepada 7–10 hari untuk ujian prototaip atau -larian volum rendah (< 50 units).

S: Adakah anda menyediakan sijil ujian kilang dengan penghantaran?

J: Setiap penghantaran termasuk sijil bahan EN 10204 3.1 yang memperincikan analisis kimia haba sebenar (keputusan OES), kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan, nilai impak (jika diuji) dan nilai kekerasan.

Bahagian Pemutus Pelaburan Tersuai