Tuangan acuan cengkerang (resin termoset-acuan pasir terikat) mengisi jurang teknikal dan ekonomi antara tuangan pasir hijau standard dan tuangan pelaburan (lilin hilang). Ia menyediakan kawalan dimensi yang lebih ketat, integriti permukaan yang unggul dan sudut draf yang dikurangkan untuk komponen industri volum sederhana-ke{3}}tinggi-dengan berat antara 0.5 kg dan 80 kg.
Matriks Keupayaan Proses
|
Ciri |
Tuangan Acuan Shell |
Tuangan Pasir Hijau |
Pemutus Pelaburan |
|
Toleransi Dimensi |
ISO 8062-3 CT7 – CT9 |
ISO 8062-3 CT10 – CT12 |
ISO 8062-3 CT4 – CT6 |
|
Kemasan Permukaan (Ra) |
3.2 µm - 6.3 µm (125 - 250 µin) |
12.5 µm - 25.0 µm (500 - 1000 µin) |
1.6 µm - 3.2 µm (63 - 125 µin) |
|
Ketebalan Dinding Minimum |
2.5 mm |
4.0 mm |
1.5 mm |
|
Draf Keperluan Sudut |
0.5 darjah - 1.0 darjah |
1.5 darjah - 3.0 darjah |
0 darjah - 0.5 darjah |
|
Larian Pengeluaran Ekonomi |
300 - 50,000 pcs/tahun |
100 - 10,000 pcs/tahun |
500 - 100,000 pcs/tahun |
|
Pelaburan Perkakas |
Sederhana (Corak Logam Bermesin) |
Rendah (Plat Corak / Plat Matchplate) |
Tinggi (Multi-acuan Suntikan Lilin rongga) |
Proses Pengilangan
Proses pengacuan cangkerang bergantung pada campuran pasir silika-bersalut resin yang menghubungi corak besi atau keluli yang dipanaskan untuk membentuk-seramik berdinding nipis-seperti cangkerang acuan yang tegar dan nipis.
Penyediaan Corak Logam:Corak plat padanan ialah CNC-dimesin daripada besi mulur, keluli aloi atau aluminium tegangan tinggi-, dengan elaun pengecutan tepat digunakan (biasanya 1.5% - 2.2% bergantung pada pemilihan aloi).
Prapemanasan & Pelinciran:Plat corak dipanaskan hingga 200 darjah - 320 darjah (392 darjah F - 608 darjah F) dan disembur dengan ejen pemisah berasaskan silikon-.
Buang-Pembentukan Cangkerang Kotak:Corak yang dipanaskan diikat pada kotak pembuangan yang mengandungi pasir silika halus yang telah dipra-disalut dengan 2% - 5% resin fenolik dan hexamethylenetetramine (HEXA). Menyongsangkan kotak mendedahkan campuran pasir kepada corak yang dipanaskan. Haba mencairkan resin, membentuk kulit cengkerang yang telah sembuh separa (6 mm - 10 mm tebal) dalam masa 10 - 30 saat.
Pengawetan ketuhar:Pasir tidak terikat jatuh apabila-dibalikkan semula. Corak dan cangkerang yang dilekatkan masuk ke dalam ketuhar pengawetan (300 darjah - 450 darjah ) untuk memaut-penuhnya pada pengikat termoset.
Pelepasan & Pemasangan:Pin ejektor mekanikal menolak cangkang tegar separuh daripada corak. Bahagian cengkerang tahan dan seret dicantumkan menggunakan gam termoset di bawah tekanan, menggabungkan-teras pasir terikat resin untuk rongga dalaman.
Menuang & Shakeout:Cengkerang yang dipasang diletakkan di dalam kelalang, disokong dengan pukulan keluli atau sokongan kerikil untuk menahan tekanan kepala metallostatik, dan dituangkan dengan logam cair. Selepas disejukkan, cangkerang nipis terbakar dan pecah dengan bersih semasa goncangan automatik.
Bahan dan Spesifikasi Teknikal
Kami mencairkan dan membuang pelbagai pilihan aloi ferus dan bukan{0}}ferus di bawah kawalan spektrum yang ketat.
Pemilihan Bahan & Rujukan Harta Mekanikal
|
Keluarga Kebendaan |
Gred Biasa / Standard |
Kekuatan Tegangan (MPa) |
Kekuatan Hasil (MPa) |
Pemanjangan (%) |
Julat Kekerasan |
Ciri-ciri Utama |
|
Besi mulur (Nodular) |
MS-GJS-400-15 / QT400-15 MS-GJS-500-7 / QT500-7 MS-GJS-600-3 / QT600-3 |
400 - 600 |
250 - 370 |
3 - 15 |
130 - 230 HBW |
Kekuatan keletihan yang tinggi, redaman yang sangat baik, sensitiviti takuk rendah |
|
Besi Tuang Kelabu |
EN-GJL-200 / HT200 EN-GJL-250 / HT250 EN-GJL-300 / HT300 |
200 - 300 |
N/A (Rapuh) |
0.3 - 0.8 |
160 - 250 HBW |
Kekonduksian haba yang unggul, rintangan haus yang tinggi, penyerapan getaran |
|
Keluli Karbon |
ASTM A27 Gred 65-35 ASTM A216 WCB / WCC |
485 - 585 |
250 - 275 |
22 - 24 |
140 - 185 HBW |
Keluli struktur boleh dikimpal dengan rintangan hentaman tinggi pada suhu bawah-sifar |
|
Keluli Aloi |
42CrMo4 / AISI 4140 20CrNiMo / AISI 8620 |
700 - 1000 |
550 - 850 |
10 - 18 |
200 - 320 HBW |
Melalui-kekerasan teras yang luar biasa, rintangan haus yang tinggi |
|
Keluli Tahan Karat |
AISI 304 (CF8) / 316 (CF8M) 1.4408 / 1.4308 Dupleks 2205 (1.4462) |
480 - 650 |
205 - 450 |
25 - 35 |
160 - 220 HBW |
Rintangan tinggi terhadap kakisan pitting dan celah dalam media marin/berasid |
Keupayaan Dimensi & Had Pengilangan
• Julat Berat: 0.2 kg hingga 80 kg (0.44 paun hingga 176 paun)
• Dimensi Sampul Maksimum: 850 mm x 650 mm x 350 mm
• Toleransi Linear: ISO 8062-3 Gred CT7 untuk ciri yang terbentuk dalam satu separuh acuan; CT8 merentasi garisan perpisahan acuan.
• Kekasaran Permukaan: Ra Standard 3.2 - 6.3 µm; siaran-tangkapan-letupan Ra 3.2 µm boleh dicapai.
• Minimum Sebagai-Diameter Lubang Tuang: Ø 6.0 mm (bergantung pada nisbah kedalaman-ke-diameter<= 3:1).
Ciri Produk Utama
Kualiti Permukaan Tinggi & Elaun Pemesinan Dikurangkan
Pasir silika halus yang dipasangkan dengan pengikat resin yang nipis dan seragam meminimumkan lekukan sempadan butiran permukaan acuan. Memandangkan-permukaan tuangan mempamerkan Ra 3.2 - 6.3 µm, membenarkan muka pengedap, pad pelekap tidak-kritikal dan saluran aliran beroperasi sebagai-tuang tanpa mengisar atau berpusing.
Ketekalan Dimensi Ketat Merentas Kelompok Pengeluaran
Kerana acuan cangkerang diawetkan pada perkakas logam yang dipanaskan, ubah bentuk acuan daripada daya pemadatan pasir dihapuskan. Kebolehulangan dimensi merentas berbilang-ribu-larian pengeluaran biasanya bertahan dalam ±0.3 mm pada dimensi sehingga 100 mm.
Mengurangkan Berat Bahagian melalui Keupayaan-Dinding Nipis
Acuan cengkerang tegangan tegar,-tinggi menahan tekanan metallostatik tanpa pesongan dinding semasa menuang. Pereka bentuk boleh menentukan ketebalan dinding seragam sehingga 2.5 mm, mengurangkan berat bahan berlebihan dan kos bahan mentah.
Sudut Draf Minimum
Sudut draf serendah 0.5 darjah hingga 1.0 darjah boleh dilukis dengan jayanya tanpa merobek dinding acuan. Ini mengurangkan-tambahan berat akibat tirus pada poket dalam, bos dan rusuk dalaman.
Aplikasi Biasa
Garpu anjakan penghantaran
Braket pemasangan enjin
Angkup brek dan hab roda
Manifold ekzos dan perumah pengecas turbo
Badan injap hidraulik dan blok manifold
Selongsong pam tekanan tinggi-dan pendesak
Pembawa gear planet dan perumah galas
Kelengkapan paip, bebibir, dan cakera injap rama-rama
Penggelek trek dan gegancu rantai
Komponen hitch dan kurungan clevis
Pakai plat dan penyesuai gigi baldi
Pemesinan dan Operasi Sekunder
Untuk menghantar komponen sedia-untuk-memasang, kami melengkapkan operasi faurin kami dengan-pemesinan CNC dalaman sepenuhnya dan kemudahan kemasan permukaan.
Keupayaan Pemesinan CNC
• Pusat Pemesinan Mendatar & Menegak (HMC/VMC): 4-kedudukan paksi dengan penukar palet untuk-pemesinan volum tinggi bagi lubang toleransi ketat (±0.010 mm).
• Pusat Pusing CNC:-Pusing gelendong berkembar untuk kepekatan-ciri pusingan kritikal, alur dan permukaan pengedap muka yang tepat.
• Operasi Sekunder: Broaching, penggerudian lubang-dalam, pengisaran ketepatan (tanpa pusat dan permukaan) dan penorehan-kelajuan tinggi.
Rawatan Haba
• Menormalkan & Penyepuhlindapan: Pelepasan tekanan dan penghalusan butiran untuk kebolehmesinan yang optimum dan kehomogenan mikrostruktur.
• Quenching & Tempering (Q&T): Pelarasan sifat mekanikal untuk menyasarkan kekuatan tegangan, keliatan dan spesifikasi kekerasan teras.
• Pengerasan Aruhan: Pengerasan permukaan setempat (50 - 60 HRC) pada trek haus, gigi gear dan kawasan jurnal galas.
Kemasan Permukaan & Salutan Pelindung
• Penyaduran zink (trivalen biru/jelas/kuning pasif)
• Electro-salutan pemendapan (E-salutan) untuk perlindungan kakisan
• Salutan serbuk epoksi
• Salutan penukaran fosfat dan oksida hitam
Kawalan Kualiti dan Pemeriksaan
Jaminan kualiti mengikut keperluan ISO 9001:2015 dan IATF 16949, mengesahkan kimia bahan mentah, integriti dalaman, toleransi dimensi dan sifat mekanikal pada pintu proses yang ditetapkan.
Analisis Skrap & Jongkong Masuk (Spectrometer)
Pengesahan Kimia Lebur Sebelum Ketik
Ujian Tidak Musnah & Mekanikal (UT/MPI/Tegangan/Kekerasan)
Reka Letak Dimensi Akhir (CMM & Pengimbasan Optik)
Ujian Kimia & Mekanikal
• Spektroskopi Pelepasan Optik (OES): Pengesahan komposisi kimia dilakukan pada setiap haba sebelum diketuk.
• Ujian Tegangan & Kesan: Pengesahan yang merosakkan kekuatan hasil, kekuatan tegangan muktamad, pemanjangan dan nilai impak takuk Charpy V-setiap lot.
• Ujian Kekerasan: Ujian Brinell (HBW), Rockwell (HRC), dan Vickers (HV) pada zon struktur.
Ujian Bukan{0}}Memusnahkan (NDT)
• Pemeriksaan Radiografik (X-ray): Pengenalpastian keliangan pengecutan dalaman, lubang semburan dan kemasukan mengikut piawaian ASTM E446 / ASTM E192.
• Pemeriksaan Zarah Magnetik (MPI): Pengesanan retakan permukaan dan sub{0}}permukaan pada besi tuang feromagnetik dan komponen keluli.
• Ujian Ultrasonik (UT): Pengesahan ketebalan dinding dan penilaian kecacatan dalaman.
• Pemeriksaan Penembusan Cecair (LPI): Pemeriksaan keretakan keluli tahan karat bukan magnetik-.
Metrologi & Pemeriksaan CMM
• Mesin Pengukur Selaras 3D (CMM): Zeiss CMM beroperasi dalam makmal terkawal{1}iklim untuk pengesahan dimensi dan toleransi geometri (GD&T) terhadap model CAD.
• Profilometri Optik & Laser: Pengukuran kekasaran permukaan automatik (Ra, Rz) dan pengimbasan kontur 3D.
OEM dan Pembuatan Tersuai
Kami mengeluarkan secara eksklusif kepada spesifikasi pelanggan OEM, memberikan sokongan-ke-akhir daripada analisis DFM (Design for Manufacturability) awal melalui perkakas prototaip dan peningkatan bersiri-.
Aliran Kerja Kejuruteraan & Prototaip
• Simulasi Pemejalan MagmaSoft / ProCAST: Analisis aliran terma dan bendalir dilaksanakan pada fail CAD awal untuk mengenal pasti rongga pengecutan yang berpotensi, penutupan sejuk dan zon hakisan pasir sebelum pemotongan corak logam.
• Reka Bentuk Perkakas &-Pengilangan CNC Dalam Rumah: Plat mancis logam, kotak teras dan mekanisme ejektor direka dalam CAD/CAM 3D dan dikisar daripada-besi perkakas berketumpatan tinggi atau keluli alat.
• Prototaip Pantas melalui Teras Pasir Bercetak 3D: Untuk ujian berfungsi pantas, teras pasir resin bercetak 3D boleh digabungkan dengan perkakas sementara untuk menghantar tuangan prototaip dalam 2 - 3 minggu tanpa pelaburan perkakas penuh.
• Penyerahan PPAP Tahap 3: Dokumentasi Proses Kelulusan Bahagian Pengeluaran termasuk ISIR (Laporan Pemeriksaan Sampel Awal), Rajah Aliran Proses, Pelan Kawalan, PFMEA, Keputusan Dimensi, Pensijilan Bahan dan kajian R&R Tolok.
Perkara yang Harus Diberikan oleh Pembeli untuk RFQ
Menyediakan parameter kejuruteraan yang lengkap semasa penyerahan RFQ memastikan petikan harga yang tepat, anggaran alatan yang betul dan masa kitaran yang dioptimumkan.
Fail CAD 3D:STEP, IGES atau Parasolid (.x_t)
Lukisan 2D:PDF dengan GD&T, toleransi kritikal, elaun pemesinan dan spesifikasi kemasan permukaan (Ra)
Spesifikasi Bahan:Gred bahan ASTM, EN, DIN, ISO atau JIS
Saiz Kelantangan & Lot:Kuantiti prototaip, anggaran permintaan tahunan (EAU), dan saiz kelompok
Keadaan Bekalan:Sebagai-dibuang atau dimesin sepenuhnya untuk dicetak
Rawatan Haba:Julat kekerasan sasaran (HRC/HBW), kedalaman kotak atau keperluan struktur mikro
Pemeriksaan & Pengujian:Keperluan NDT (X-ray, MPI), ujian tekanan dan laporan pemeriksaan CMM
Kemasan & Pembungkusan:Salutan permukaan (pengecatan, penyaduran, minyak anti-karat), beg VCI dan spesifikasi pembungkusan
Soalan Lazim
S: Bagaimanakah tuangan acuan cengkerang berbanding tuangan pasir hijau standard dari segi jumlah kos unit?
J: Perkakas untuk tuangan acuan cengkerang lebih tinggi dalam kos kerana corak logam diperlukan untuk menahan prapemanasan (200 darjah - 320 darjah ). Walau bagaimanapun, kos pengeluaran unit selalunya lebih rendah untuk komponen kompleks kerana had terima yang ketat (ISO 8062-3 CT7) dan kemasan permukaan licin (Ra 3.2 - 6.3 µm) menghapuskan operasi pemesinan sekunder dan mengurangkan kadar sekerap.
S: Apakah had berat minimum dan maksimum untuk bahagian tuangan acuan shell?
J: Barisan pengeluaran kami mengendalikan berat unit daripada 0.2 kg (0.44 lbs) sehingga 80 kg (176 lbs). Untuk bahagian yang melebihi 80 kg, tuangan pasir resin tradisional atau pengacuan pasir hijau secara amnya disyorkan disebabkan oleh ketegaran cangkang dan kekangan saiz kelalang.
S: Bolehkah tuangan acuan cengkerang menghasilkan laluan dalaman berongga dan geometri kompleks?
A: Ya. Teras pasir-pra-bentuk-(dibuat melalui proses kotak-panas atau sejuk-) diletakkan di dalam cop dan seret bahagian cangkang sebelum diapit. Ini membolehkan saluran bendalir dalaman yang kompleks, potongan bawah dan ruang berongga dilontarkan dengan tepat.
S: Apakah masa memimpin yang standard untuk alat sampel dan penghantaran PPAP awal?
A: Perkakas plat mancis logam standard dan pengeluaran sampel awal memerlukan 4 hingga 6 minggu. Jika teras pasir bercetak 3D digunakan untuk pengesahan prototaip, sampel awal boleh dihantar dalam masa 2 hingga 3 minggu. Pesanan pengeluaran bersiri dihantar dalam tempoh 4 hingga 5 minggu selepas kelulusan sampel.
