Tuangan aluminium tersuai menghasilkan komponen logam yang kompleks dan ringan untuk menuntut aplikasi pengendalian struktur dan bendalir{0}}. Dengan menggunakan tuangan pelaburan silika sol dan proses acuan cangkerang, pengeluaran menghasilkan hampir-net{3}}geometri bentuk dengan laluan dalaman, bahagian dinding nipis hingga 2.5 mm dan toleransi dimensi yang ketat yang mengurangkan atau menghapuskan pemesinan sekunder.
Komponen ini berfungsi sebagai penutup struktur, badan injap, kurungan, perumah dan lekap mekanikal merentasi jentera industri, pemasangan automotif, peralatan marin, sistem bendalir dan peralatan perubatan. Aloi aluminium memberikan nisbah kekuatan tinggi-kepada-berat, rintangan kakisan atmosfera semula jadi, kekonduksian terma yang sangat baik dan kebolehmesinan yang boleh diramal.
Larian pengeluaran menampung-prototaip volum rendah (10 hingga 50 keping) hingga pertengahan-ke-pengeluaran volum tinggi (1,000 hingga 50,000+ keping setiap tahun). Setiap komponen dihasilkan daripada stok jongkong yang diperakui, dengan rawatan haba lengkap dan keupayaan pemesinan CNC tersedia di bawah satu sistem pengurusan kualiti.
Proses Pengilangan
Bergantung pada geometri komponen, ketebalan dinding, keperluan kekasaran permukaan dan volum tahunan, dua proses penuangan utama digunakan:
Process Flow: Tooling / Pattern Design -> Shell Building / Molding -> Melting & Degassing -> Pouring -> Decoring & Fettling -> Heat Treatment -> CNC Machining ->Pemeriksaan
Tuangan Pelaburan Sol Silika (Lilin Hilang)
• Aliran Proses: Dies aluminium atau keluli ketepatan menyuntik corak lilin, yang dipasang pada pokok sprue. Perhimpunan menjalani pencelupan berulang dalam buburan sol silika dan stuko tahan api seramik untuk membina acuan cangkerang yang padat. Selepas dewaxing pada tekanan tinggi, cengkerang dinyalakan pada 900C hingga 1000C dan dituangkan di bawah suhu terkawal.
• Kemasan Permukaan: Ra 3.2 - Ra 6.3 um
• Toleransi Dimensi: ISO 8062 CT4 - CT6
• Paling Baik Digunakan Untuk: Geometri yang sangat kompleks,-kepungan berdinding nipis, saluran bendalir dalaman dan bahagian yang memerlukan stok pemesinan yang minimum.
Tuangan Acuan Shell
• Aliran Proses: Plat corak logam yang dipanaskan bersentuhan dengan pasir bersalut-damar, membentuk kerak cangkerang seramik yang mengeras. Dua bahagian cangkerang diikat di bawah tekanan sebelum aluminium cair dituangkan.
• Kemasan Permukaan: Ra 6.3 - Ra 12.5 um
• Toleransi Dimensi: ISO 8062 CT6 - CT8
• Terbaik Digunakan Untuk: Komponen struktur sederhana-hingga-besar, kurungan, badan injap dan perumah pam yang memerlukan kekuatan mekanikal yang tinggi dan kelajuan pengeluaran yang sederhana.
Bahan dan Spesifikasi Teknikal
Aloi Aluminium Utama
|
Aloi (AA/ASTM) |
DIN / EN Standard |
Kekuatan Tegangan (MPa) |
Kekuatan Hasil (MPa) |
Pemanjangan (%) |
Atribut Bahan Utama & Aplikasi Utama |
|
A356.0 / A356 |
AlSi7Mg0.3 |
220 - 310 (T6) |
150 - 240 (T6) |
3 - 6 |
Kebolehtuangan yang sangat baik, keketatan tekanan, dan rintangan kakisan. Pilihan standard untuk kurungan struktur, bahagian automotif dan perumah bendalir. |
|
A380.0 / A380 |
AlSi8Cu3 |
220 - 320 |
110 - 160 |
1.5 - 3 |
Kecairan tinggi, sifat mekanikal yang baik di bawah suhu ambien. Sesuai untuk perkakasan umum, penutup dan kurungan komersial. |
|
A319.0 / A319 |
AlSi6Cu3 |
180 - 240 |
90 - 140 |
1.5 - 2.5 |
Kebolehmesinan dan kebolehtuangan yang baik. Sesuai untuk blok enjin, kuali minyak, dan kotak gear industri am. |
|
AlSi10Mg |
EN AC-43000 |
240 - 300 (T6) |
180 - 230 (T6) |
2 - 4 |
Kekuatan dinamik yang sangat baik, kekonduksian haba yang tinggi, dan kebolehkimpalan yang baik. Digunakan dalam-manifold struktur berdinding nipis dan perumah penyerap haba-. |
Ringkasan Keupayaan Teknikal
|
Julat Berat |
0.05 kg hingga 35 kg sekeping |
|
Ketebalan Dinding Minimum |
2.5 mm (Tuangan Pelaburan Sol Silika); 4.0 mm (Tuangan Acuan Cangkang) |
|
Sebagai-Kekasaran Permukaan Cast |
Ra 3.2 um hingga Ra 12.5 um bergantung pada pemilihan proses |
|
Toleransi Linear Piawai |
ISO 8062-3 Gred DCTG 4 hingga DCTG 8 |
|
Toleransi Pemesinan |
Turun kepada +/-0.010 mm pada ciri kritikal CNC-turned dan grinded |
Ciri Produk Utama
Berhampiran-Ketepatan Bentuk Bersih:
Mengurangkan elaun penyingkiran stok kepada 1.0 - 2.0 mm pada muka yang dimesin, memotong terus masa kitaran CNC dan haus alatan.
Ketegangan Tekanan:
Struktur butiran padat yang dicapai melalui penyahgasan berputar dan penghalusan butiran terkawal menghalang keporosit mikro, lulus ujian hidrostatik sehingga 25 bar.
Pengurangan berat badan:
Nisbah kekuatan tinggi-ke-berat membolehkan penggantian besi mulur berat atau tuangan gangsa dengan pemasangan aluminium yang diringankan tanpa menjejaskan kapasiti galas-beban.
Geometri Kompleks Bersepadu:
Laluan cecair dalaman, potongan bawah, bebibir pelekap dan sirip penyejuk dibuang terus ke dalam-reka bentuk satu bahagian, menghapuskan operasi pemasangan dan kimpalan berbilang-bahagian.
Pelesapan Terma:
Kekonduksian terma asli (110 - 160 W/m-K bergantung pada aloi dan suhu) menjadikan tuangan berkesan untuk kepungan sink haba dan perumah elektronik kuasa.
Aplikasi Biasa
Hidraulik Perindustrian
• Badan manifold injap
• Perumah pam & penutup hujung
• Blok kepala silinder
Automotif & Pengangkutan
• Penutup penghantaran
• Kurungan penggantungan
• Braket pemasangan enjin
Marin & Luar Pesisir
• Pendesak & badan pam
• Kelengkapan perkakasan dek
• Kurungan kalis-kakisan
Kawalan Bendalir & Jentera Injap:Badan injap, selongsong pam, blok manifold dan perumah meter yang memerlukan pembendungan tekanan dan prestasi bebas-kebocoran.
Automotif & Kenderaan Komersial:Pendakap enjin, manifold sistem penyejukan, perumah alternator, dan pelekap struktur.
Peralatan Marin & Luar Pesisir:Komponen win,-perumah pam air laut, panduan kabel dan penutup kepung yang dibina daripada aloi-karat seperti A356.0.
Automasi Perindustrian & Robotik:Sambungan lengan robot, kurungan penderia, perumah penggerak pneumatik dan penyambung bingkai ketepatan.
Peralatan Perubatan:Bingkai casis berstruktur, lengan sokongan dan kurungan peralatan pengimejan yang memerlukan dimensi yang stabil dan permukaan bersalut serbuk licin-.
Pemesinan dan Operasi Sekunder
Untuk menghantar komponen sedia-untuk-memasang, kemudahan tuangan menyepadukan pemprosesan hiliran penuh dalam-rumah:
Pemesinan Ketepatan
• 10 Pusat Pemesinan Menegak & Mendatar (4-Paksi): Kapasiti sampul surat sehingga 1000 x 600 x 500 mm.
• 20+ Pelarik CNC: Pusingan tepat, menghadap, alur dan pemotongan benang.
• Operasi Sekunder: Mengetuk, menggerudi, membosankan semula, membosankan ketepatan dan EDM Wayar untuk laluan kekunci atau geometri slot yang rumit.
Rawatan Haba
• T5 Temper: Penuaan terma secara langsung selepas tuangan untuk melegakan tekanan dan meningkatkan kestabilan dimensi.
• T6 Temper (Solution Heat Treat + Artificial Aging): Rawatan larutan pada 535C diikuti dengan pelindapkejutan air dan penuaan buatan pada 155C hingga 175C. Memaksimumkan kekuatan hasil, kekerasan (sehingga 90 HBW) dan rintangan keletihan dalam komponen A356.
Rawatan Kemasan Permukaan
• Letupan Tembakan / Terguling: Letupan tembakan keluli tahan karat untuk membuang sisa seramik dan menyeragamkan kemasan matte.
• Anodizing (Jenis II / Type III Hardcoat): Anodisasi jernih atau hitam untuk kekerasan permukaan yang dipertingkatkan, rintangan haus dan sifat dielektrik.
• Salutan Serbuk / Lukisan Cecair: Salutan epoksi atau poliester untuk pendedahan luaran atau bahan kimia yang agresif.
• Penggilapan Elektro & Penggilapan Manual: Kemasan estetik atau-permukaan dinamik geseran rendah.
Kawalan Kualiti dan Pemeriksaan
Protokol kawalan kualiti mengikut piawaian ISO 9001 melalui setiap fasa pencairan, penuangan dan{1}}pemprosesan pasca.
Quality Flow: Raw Material Ingot -> Optical Emission Spectroscopy -> Melt Degassing Check -> Casting Process -> X-Ray Radiography / Dye Penetrant -> Hardness Testing -> CNC Machining -> CMM Inspection -> Pressure / Leak Test ->Tanda Dimensi Akhir-dimatikan
Keupayaan & Peralatan Pemeriksaan
• Pengesahan Komposisi Kimia: Spektrometer Pelepasan Optik (OES) mengesahkan kimia setiap leburan sebelum dituang.
• Metrologi Dimensi: Mesin Pengukur Selaras (CMM) dengan sistem probe sentuh, projektor optikal dan tolok ketinggian mengukur kedudukan sebenar, ketumpuan dan toleransi profil terhadap fail CAD 3D.
• Non-Ujian Memusnahkan (NDT): X-Radiografi sinar mengesan pengecutan dalaman atau keliangan gas. Cecair Dye Penetrant Inspection (PT) memeriksa permukaan-rekahan pecah.
• Ujian Mekanikal & Metalografik: Mesin ujian tegangan universal menilai kekuatan tegangan, titik hasil dan peratusan pemanjangan. Mikroskop metalografi mengesahkan struktur butiran dan tahap pengubahsuaian silikon.
• Ujian Tekanan: Pelantar ujian pneumatik dan hidrostatik khusus mengesahkan kebocoran-integriti ketat sehingga 25 bar pada injap dan perumah pam.
OEM dan Pembuatan Tersuai
Perkhidmatan rantaian bekalan OEM penuh menyokong pembangunan komponen tersuai dari reka bentuk awal melalui pengeluaran besar-besaran:
Reka Bentuk untuk Kebolehkilangan (DFM):Pasukan kejuruteraan menyemak model 3D pelanggan untuk mengoptimumkan sudut draf, peralihan dinding seragam, jejari dan penempatan teras, mengurangkan kadar sekerap dan perbelanjaan perkakas.
Simulasi Pemejalan:Simulasi Magmasoft / ProCAST mengenal pasti titik panas terma, perangkap udara dan zon pengecutan yang berpotensi sebelum memotong perkakas aluminium.
Dalam-Kedai Peralatan Rumah:Reka bentuk alat dan pemesinan CNC acuan aluminium dan keluli mengekalkan masa utama prototaip dalam masa 3 hingga 4 minggu.
Saiz Kelompok Fleksibel:Kuantiti Pesanan Minimum (MOQ) bermula pada 50 keping untuk aplikasi perindustrian khusus, menskalakan sehingga-volume pengeluaran automotif tinggi.
Perkara yang Harus Diberikan Pembeli untuk RFQ
Untuk menerima sebut harga terperinci dalam masa 24 hingga 48 jam, sila serahkan butiran teknikal berikut:
Model CAD 2D & 3D:
• Format 3D: STEP, IGES atau X_T.
• Format 2D: PDF atau DWG dengan toleransi kritikal, ciri datum, spesifikasi benang dan kemasan permukaan diserlahkan.
Spesifikasi Bahan:Penamaan aloi yang dikehendaki (cth, A356-T6, A380, AlSi10Mg) atau sifat mekanikal yang diperlukan.
Anggaran Kuantiti:Kuantiti prototaip awal bersama-sama dengan Anggaran Penggunaan Tahunan (EAU) dan saiz penghantaran kelompok.
Keperluan Pemesinan:Kenal pasti permukaan tuangan mentah berbanding muka yang memerlukan kemasan CNC.
Kualiti & Spesifikasi Pengujian:Memerlukan NDT (X-Ray, PT), had ujian tekanan, laporan ujian bahan (EN 10204 3.1 pensijilan) dan laporan pemeriksaan CMM.
Rawatan Permukaan:Kelas anodisasi khusus, spesifikasi lapisan serbuk atau sasaran kekasaran permukaan.
Soalan Lazim
S: Apakah masa utama untuk perkakas, sampel dan pengeluaran besar-besaran?
J: Fabrikasi alatan dan penyerahan sampel awal (dengan CMM dimensi penuh dan laporan ujian bahan) biasanya memerlukan 20 hingga 30 hari kalendar. Selepas kelulusan sampel, masa plumbum kumpulan pengeluaran berkisar antara 30 hingga 40 hari bergantung pada keperluan pemesinan dan rawatan permukaan.
S: Bagaimanakah pemutus pelaburan dan pemutus acuan shell dibandingkan dengan bahagian aluminium?
J: Tuangan pelaburan memberikan toleransi yang lebih ketat (ISO 8062 CT4 hingga CT6) dan kemasan permukaan yang unggul (Ra 3.2 um), menjadikannya sesuai untuk bahagian-berdinding nipis atau rumit. Tuangan acuan cangkerang menawarkan masa kitaran yang lebih pantas dan kos perkakas yang lebih rendah untuk tuangan struktur-kerumitan yang lebih besar dan sederhana yang memerlukan parameter kekuatan standard.
S: Bagaimanakah keliangan dalaman dihalang dalam tekanan-tuangan ketat?
J: Protokol rawatan cair melibatkan penyahgasan argon berputar, pemantauan indeks ketumpatan, dan penapisan bijirin sebelum dituang. Digabungkan dengan simulasi aliran acuan untuk meletakkan penaik dan blok penyejuk, langkah ini mengekalkan ketumpatan bahan pepejal sepanjang tekanan kritikal-yang mengandungi dinding.
S: Apakah sijil kualiti yang mengiringi penghantaran?
J: Penghantaran standard termasuk EN 10204 3.1 Sijil Ujian Bahan (komposisi kimia dan sifat mekanikal), laporan pemeriksaan dimensi CMM dan sijil pematuhan rawatan permukaan. Laporan ujian-sinar X dan sijil ujian tekanan tersedia atas permintaan.
S: Apakah piawaian pembungkusan yang digunakan untuk pengangkutan laut dan udara antarabangsa?
J: Komponen dibersihkan, minyak-dicelup atau dibalut dengan kertas perencatan kakisan VCI-, diletakkan ke dalam petak buih yang disesuaikan atau karton selular dan dimeteraikan dalam bekas papan lapis berfumigasi atau plastik-palet eksport berbalut.
