Bahagian tuangan pelaburan bermesin menggabungkan tuangan-sol silika lilin yang hilang dengan kemasan sekunder CNC berbilang-paksi. Penyepaduan dwi-proses ini memberikan geometri bentuk-bersih-yang kompleks sambil memenuhi toleransi dimensi peringkat mikron-pada ciri pemasangan kritikal.
• Tuangan Pelaburan Silika Sol: Mengendalikan saluran dalaman yang kompleks, draf-dinding nipis bebas dan{1}}bentuk bersih (Ra 3.2 µm).
• Pemesinan CNC Berbilang-Axis: Memberikan toleransi yang ketat (sehingga ±0.005 mm), geometri lubang tepat, benang dan kerataan muka pengedap tinggi (0.01 mm).

Spesifikasi Teras Sepintas lalu

Kapasiti	Sehingga 1200 × 800 × 400 mm\|0.1 kg hingga 120 kg
Ketepatan	Sebagai-cast ISO 8062-3 CT4–CT6\|Mesin CNC sehingga ±0.005 mm
Kemasan Permukaan	Sebagai-melemparkan Ra 3.2–6.3 µm\|Dimesin hingga Ra 0.8–0.4 µm
Bahan	Keluli Tahan Karat, Karbon & Aloi, Aloi Tahan Haba-, Al/Cu

Proses Pembuatan

Setiap bahagian melalui garis tuangan silika sol terkawal diikuti dengan persediaan pemesinan ketepatan:
Wax Pattern Injection -> Tree Assembly -> Silica Sol Shell Building -> Multi-Layer Stucco Application -> Hydro-Demolding / Dewaxing -> High-Temp Shell Sintering (950°C–1100°C) -> Induction Furnace Melting -> Shell Knock-Out & Shot Blasting -> Post-Cast Heat Treatment -> 3/4/5-Axis CNC Machining -> NDT & Final CMM Inspection ->Pembungkusan

Suntikan Corak Alat & Lilin
Dail aluminium ialah CNC-dimesin daripada aluminium 7075-T6 untuk mengambil kira kadar pengecutan isipadu (1.5% – 2.8%, bergantung pada gred aloi). Lilin parafin/polietilena yang diubah suai disuntik dalam keadaan terkawal suhu (62 darjah – 65 darjah , tekanan 2.5 – 3.5 MPa) untuk mengekalkan kebolehulangan corak dalam ±0.05 mm.

Reka Bentuk Sistem Pemasangan & Gating Pokok
Corak lilin dipasang pada pokok pelari tengah. Sistem gating dikonfigurasikan menggunakan perisian simulasi pemejalan (ProCAST) untuk mewujudkan pemejalan arah, menghapuskan rongga pengecutan dalaman dalam peralihan bahagian berat.

Bangunan Cengkerang Seramik Sol Silika
Corak dicelup ke dalam pengikat sol silika cair dan dibuburan dengan serbuk zirkon refraktori (lapisan primer) dan silika bercantum (lapisan kedua):
• Lapisan Muka: Tepung zirkon (325 mesh) dengan pengikat sol silika untuk perincian permukaan dan rintangan haba.
• Lapisan Sandaran: 4 – 6 lapisan berurutan pasir mullite, dikeringkan di bawah kawalan ambien (22 darjah ± 2 darjah , Kelembapan 55% – 65%).
• Sifat Cangkang: Kekuatan hasil-panas tinggi, menahan kejutan haba semasa menuang tanpa retak atau bertindak balas dengan logam cair.

Dewaxing & Pensinteran Cangkang Suhu Tinggi-
• Autoclave Dewaxing: Steam dewaxing pada 160 darjah –175 darjah dan tekanan 0.8 MPa dengan cepat mengosongkan lebih 98% lilin corak tanpa memecahkan cangkerang seramik.
• Pensinteran Shell: Cengkerang seramik dibakar dalam relau berputar atau kotak pada 950 darjah – 1100 darjah selama 45 – 90 minit. Ini membakar sisa bahan organik, mensinter zarah seramik, dan memanaskan acuan untuk mengoptimumkan kecairan logam semasa penuangan.

Induksi Pencairan & Penuangan
Logam dicairkan dalam relau aruhan frekuensi sederhana- (kapasiti 100 kg – 500 kg). Sampel terma spektrografi diambil daripada mandi cecair sebelum diketuk untuk mengesahkan komposisi kimia. Bahagian bawah terus-tuang atau sengetkan-tuang senduk memindahkan logam cair ke dalam acuan yang dipanaskan pada suhu menuang sasaran (1480 darjah – 1620 darjah untuk keluli tahan karat).

Knock-Out, Fettling dan Cleaning
Selepas penyejukan udara, cengkerang seramik dikeluarkan melalui-tukul keluar pneumatik dan-letupan air tekanan tinggi. Pagar dan riser dipotong melalui gergaji kasar atau pemotong plasma, diikuti dengan pengisaran alas untuk menyiram stub pintu pagar.

Bahan dan Spesifikasi Teknikal

Matriks Bahan Standard

Keluarga	Gred Bahan / Aloi	Kesetaraan Piawai	Kekuatan Tegangan (MPa)	Kekuatan Hasil (MPa)	Pemanjangan (%)	Atribut Prestasi Utama
Tahan Karat Austenit	CF8 (304) / CF8M (316)	ASTM A743 / EN 10283 1.4408	Lebih besar daripada atau sama dengan 485	Lebih besar daripada atau sama dengan 205	Lebih besar daripada atau sama dengan 30	Rintangan kakisan am, keserasian kimia, kemuluran kriogenik.
Dupleks Tahan Karat	4A (2205) / 5A (2507)	ASTM A890 / EN 10283 1.4462	Lebih besar daripada atau sama dengan 655	Lebih besar daripada atau sama dengan 450	Lebih besar daripada atau sama dengan 25	Rintangan tinggi terhadap pitting klorida, retak kakisan tegasan, kekuatan tinggi.
Tahan Karat Martensit	CA15 (410) / CB7Cu-1 (17-4PH)	ASTM A743 / EN 10283 1.4542	Lebih besar daripada atau sama dengan 930	Lebih besar daripada atau sama dengan 725	Lebih besar daripada atau sama dengan 10	Kekuatan mekanikal yang tinggi, rintangan haus, boleh dikeraskan melalui rawatan haba.
Keluli Karbon	WCB / LCB	ASTM A216 / ASTM A352	Lebih besar daripada atau sama dengan 485	Lebih besar daripada atau sama dengan 250	Lebih besar daripada atau sama dengan 22	Aplikasi struktur am, kecekapan kos, kebolehkimpalan.
Keluli Aloi	4140 / 8620 / 4340	ASTM A29 / EN 10083 1.7225	Lebih besar daripada atau sama dengan 850	Lebih besar daripada atau sama dengan 680	Lebih besar daripada atau sama dengan 15	Kekuatan keletihan yang tinggi, keliatan tinggi, sesuai untuk pengerasan kes/melalui.
Keluli Tahan Panas-	HK40 / HH / HU	ASTM A351 / EN 10295 1.4848	Lebih besar daripada atau sama dengan 450	Lebih besar daripada atau sama dengan 205	Lebih besar daripada atau sama dengan 8	Kekuatan rayapan sehingga 1050 darjah , rintangan kepada-pengoksidaan suhu tinggi.
Aloi Bukan -Ferus	C83600 (Gangsa) / A356 (Aluminium)	ASTM B584 / ASTM B26	Lebih besar daripada atau sama dengan 230	Lebih besar daripada atau sama dengan 110	Lebih besar daripada atau sama dengan 20	Ketumpatan pengedap, kekonduksian elektrik, tidak-percikan, ringan.

Keupayaan Dimensi dan Permukaan
• Sebagai-Permukaan Tuang: Ra 3.2 µm hingga Ra 6.3 µm
• Permukaan Mesin CNC: Ra 0.8 µm hingga Ra 1.6 µm
• Kemasan Tanah: Ra 0.2 µm hingga Ra 0.4 µm
• Sebagai-Toleransi Hantar: ISO 8062-3 CT4 hingga CT6
• Toleransi Bermesin: ISO 2768-m (Umum) / Sehingga ±0.005 mm (Bores Kritikal)

Ciri Produk Utama

Ciri	Kelebihan Pembeli
Berhampiran-Geometri Bersih	40%–70% pengurangan pembaziran bahan mentah
Keupayaan Sudut Draf Sifar	Menghapuskan berat yang tidak diperlukan & pas pengilangan
Datum Pemesinan Bersepadu	Memastikan persediaan yang konsisten & kedudukan sebenar
Integrasi Ciri Monolitik	Menggantikan pemasangan berbilang-bahagian yang dikimpal

Berhampiran-Geometri Kompleks Bersih:Laluan cecair dalaman, poket undercut, dan profil dinding nipis hingga 1.5 mm dibuang terus ke dalam tempat kosong. Pembaziran bahan mentah dikurangkan sebanyak 40% – 70% berbanding bahagian pemesinan sepenuhnya daripada batang pepejal atau stok bilet.

Keupayaan Sudut Draf Sifar:Tidak seperti penempaan jatuh atau tuangan mati, tuangan pelaburan membenarkan sifar-draf dinding selari pada-muka luar yang tidak dimesin, menghapuskan berat komponen yang tidak perlu.

Datum Pemesinan Bersepadu:Komponen cast direkayasa dengan cast-dalam mengesan permukaan bos, mendayakan pengapit lekapan yang boleh diulang semasa-pasca langkah pemesinan CNC 4 paksi dan 5 paksi.

Reka Bentuk Semula Perhimpunan Monolitik:Pemasangan kimpalan berbilang-bahagian boleh-direka bentuk semula menjadi tuangan pelaburan-sekeping dengan kemasan CNC setempat pada muka mengawan berfungsi, menghapuskan risiko kebocoran sendi dan kos pemeriksaan kimpalan.

Aplikasi Biasa

Kawalan Aliran & Perkakasan Injap
• Komponen: Dwi-badan injap pengembangan, tiga-perumah injap sanitari pengapit, teras injap bebola, cakera injap rama-rama.
• Keperluan Utama: Penahanan tekanan di bawah ASME B16.34, hidro-diuji kepada 1.5x tekanan kerja sejuk; kebocoran lubang jarum sifar; toleransi profil pada alur pengedap dalam 0.02 mm.

Sistem Pemindahan Bendalir & Pam
• Komponen: Pendesak tertutup dan terbuka, selongsong volut, gelang peresap, gelang haus.
• Keperluan Utama: Pengimbangan dinamik mengikut ISO 1940-1 Gred G2.5; saluran aliran dalaman tuangan licin (Ra 3.2 µm) untuk mengelakkan peronggaan dan seretan bendalir.

Automotif & Kenderaan Komersial
• Komponen: Penggerak pintu buangan pengecas turbo, bebibir manifold ekzos, garpu penukar gear, pendakap enjin.
• Keperluan Utama: Kekuatan lesu kejutan haba yang tinggi (316L / 1.4848); toleransi lubang pin ketat-(cocok H7).

Pemprosesan Makanan & Peralatan Farmaseutikal
• Komponen: Blok penghomogen, plat pengisar, pendesak pam kebersihan, muncung pengisi.
• Keperluan Utama: Keluli tahan karat gred 316L (CF3M) dengan permukaan digilap (Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.4 µm); struktur tidak-berliang yang mematuhi garis panduan kebersihan FDA / 3-A.

Pemesinan dan Operasi Sekunder

Peralatan & Keupayaan Mesin
• Pusat Pemesinan Menegak & Mendatar (VMC/HMC): 10 pusat pemprosesan (termasuk indeks putar 4 paksi dan penukar palet untuk pengeluaran berterusan).
• Pusat Pelarik & Pusing CNC: 20+ Stesen membelok CNC mencapai kebulatan gerek dalam 0.005 mm.
• Penggerudian EDM & Lubang: EDM wayar untuk profil splin kompleks dan-alur kekunci dalaman berketepatan tinggi.

Operasi Sekunder yang Tersedia
• Skop Pemesinan: Memusing, Menghadap, Membosankan, Menoreh Benang (UNC/UNF/Metrik/NPT), Pengilangan, Broaching, EDM Wayar, Pengisaran Ketepatan.
• Operasi Rawatan Haba:
Penyepuhlindapan Penyelesaian: Keluli tahan karat (1040 darjah – 1120 darjah diikuti dengan pelindapkejutan air yang cepat) untuk memulihkan rintangan kakisan.
Menormalkan & Melegakan Tekanan: Keluli karbon/aloi untuk melegakan tekanan tuangan dalaman sebelum menyelesaikan pemesinan.
Quenching & Tempering (Q&T): Karbon dan keluli aloi-rendah untuk mencapai Kekerasan sasaran (28 – 45 HRC).
Pengerasan Induksi: Pengerasan permukaan setempat pada muka haus (sehingga 58 – 62 HRC).

Kemasan & Salutan Permukaan:
• Pempasifan (ASTM A967) untuk rintangan kakisan keluli tahan karat.
• Penggilapan Elektro & Penggilapan Manual (sehingga kemasan cermin Ra 0.1 µm).
• Penyaduran-elektro (Zink, Nikel, Chrome).
• Salutan Serbuk & Cat Basah Epoksi.
• Shot Blasting & Tumbling untuk kemasan matte seragam.

Kawalan Kualiti dan Pemeriksaan

Pengesahan Metalurgi Kimia & Fizikal
• Terus-Membaca Spektrometer Pancaran Optik (OES): Mengesahkan kimia setiap cas haba sebelum menuang. Sijil haba (EN 10204 3.1) mengiringi setiap lot penghantaran.
• Mikroskop Metalografik: Menganalisis nisbah fasa struktur mikro (cth, kandungan ferit dalam keluli dupleks, taburan grafit nodular).
• Ujian Mekanikal: Ujian tegangan sejagat (kekuatan hasil, kekuatan tegangan, pemanjangan), ujian hentaman takuk Charpy V-pada suhu ambien atau rendah (turun hingga -46 darjah ), dan ujian kekerasan (HBW, HRC, HV).

Ujian Bukan{0}}Memusnahkan (NDT)
• Pemeriksaan Penembusan Pewarna (PT): Mengesan ketakselanjaran permukaan (retak, pusingan, keliangan permukaan) dalam komponen bukan-ferus dan tahan karat (standard ASTM E1417).
• Pemeriksaan Zarah Magnet (MPI / MT): Mengenal pasti sub{0}}kecacatan permukaan dalam komponen aloi feromagnetik (standard ASTM E1444).
• Ujian Radiografi (RT / X-Ray): Mengesan pengecutan dan kemasukan gas dalaman setiap radiograf rujukan ASTM E192 mengikut keperluan pelanggan.
• Ujian Tekanan Hidrostatik: Sehingga 10 MPa (100 bar) untuk mengesahkan integriti pengedap perumah injap dan pam tanpa tangisan dinding.

Metrologi Dimensi
• Mesin Pengukur Selaras (CMM): Pemeriksaan CMM volumetrik yang mengesahkan ciri-ciri GD&T (Kedudukan Benar, Konsentris, Kerataan, Habisan) terhadap fail langkah model CAD 3D.
• Penguji Kekasaran Permukaan: Meter stilus sentuhan digital untuk mendokumenkan nilai Ra, Rz dan Rt pada muka yang dimesin.

OEM dan Pembuatan Tersuai

Gambaran Keseluruhan Aliran Kerja
Engineering File Transfer (STEP/IGES/DWG) -> DFM & Casting Simulation -> Tooling Design & Sample Build -> First Article Inspection (FAI) + PPAP Level 3 -> Customer Approval ->Pengeluaran Kelompok Bersiri & Pemesinan Berterusan

Pemilikan Alatan & Sokongan Kejuruteraan
• Pemilikan Perkakas: Perkakas/acuan yang dibina untuk projek pelanggan kekal 100% milik pelanggan. Acuan diselenggara, diinsuranskan dan disimpan dalam-rak terkawal iklim pada sifar bayaran penyelenggaraan untuk sepanjang hayat program aktif.
• Reka Bentuk untuk Kebolehkilangan (DFM): Pasukan kejuruteraan menyemak cetakan pelanggan sebelum pengeluaran acuan untuk mencadangkan pengoptimuman draf, penyamaan ketebalan dinding, peningkatan jejari fillet dan mencari peletakan datum untuk mengurangkan kos unit-sebahagian keseluruhan.
• Persampelan & Protokol PPAP: Laporan Pemeriksaan Artikel Pertama (FAIR) bersama carta data CMM 3D dibekalkan dengan sampel kelulusan awal. Dokumentasi PPAP Tahap 3 (termasuk Rajah Aliran Proses, PFMEA, Pelan Kawalan dan Keputusan Dimensi) disediakan untuk kelulusan program automotif dan industri.

Perkara yang Harus Diberikan Pembeli untuk RFQ

kategori	Butiran yang Diperlukan
Lukisan 3D & 2D	STEP/IGES (3D) + PDF/DWG dengan butiran GD&T yang ketat
Gred Bahan	penetapan aloi tepat ASTM, EN, DIN atau JIS
Kuantiti Pesanan	Saiz lot prototaip, kumpulan awal dan EAU tahunan
Skop Pemeriksaan	Keperluan ujian (cth, NDT PT/RT, EN 10204 3.1)
Operasi Sasaran	Rawatan haba khas, salutan permukaan atau pembungkusan

Senarai Semak untuk Jurutera Perolehan Penyumberan
• Fail Vektor 2D & 3D:
Format fail CAD 3D: .STEP, .STP, .IGES, .X_T
Cetakan 2D dengan toleransi: .PDF atau .DWG menyerlahkan dimensi kritikal, kelas benang dan sasaran kekasaran permukaan.
• Spesifikasi Bahan:
Penetapan piawai aloi tepat (cth, ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408, 4140 Steel).
Nyatakan keadaan rawatan haba pilihan (cth, Penyelesaian Anil, Dinormalkan, Q&T hingga 30–34 HRC).
• Unjuran Volum:
Kuantiti sampel/prototaip awal.
Saiz kumpulan pesanan dan Anggaran Penggunaan Tahunan (EAU).
• Kawalan Kualiti & Protokol Pengujian:
Keperluan pensijilan (EN 10204 3.1 sijil bahan, laporan dimensi CMM, log kekerasan).
Keperluan ujian tidak-memusnahkan (cth, 100% pemeriksaan PT, 5% rawak pemeriksaan-X).
• Rawatan Permukaan Sekunder & Pembungkusan:
Spesifikasi salutan (cth, Electropolish Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.4 µm, Zink Plating 8–12 µm, Passivation).
Keperluan pembungkusan khas (beg anti-karat VCI, peti kayu eksport tersuai, pembahagi sel individu).

Soalan Lazim

S: Apakah masa utama biasa untuk pembangunan alatan baharu dan kelulusan sampel?

J: Jawapan: Masa utama standard untuk pembuatan perkakas dan penyerahan sampel awal dengan dokumentasi pemeriksaan adalah 3 hingga 4 minggu. Masa pendahuluan kumpulan pengeluaran bersiri berjalan 4 hingga 5 minggu selepas kelulusan sampel, bergantung pada kuantiti pesanan dan kerumitan pemesinan sekunder.

S: Apakah ketebalan dinding minimum yang boleh dicapai dengan proses tuangan pelaburan silika sol anda?

J: Jawapan: Untuk komponen struktur kecil-hingga-sederhana, ketebalan dinding boleh tuang minimum ialah 1.5 mm di atas kawasan setempat. Dinding struktur yang lebih besar harus mengekalkan sekurang-kurangnya 3.0 mm untuk menjamin isi logam penuh semasa menuang tanpa penutup sejuk.

S: Bagaimanakah proses silika sol anda dibandingkan dengan tuangan pelaburan kaca air?

A: Jawapan: Teknik sol silika menggunakan serbuk zirkon dan pengikat sol silika, menghasilkan kemasan permukaan yang unggul (Ra 3.2 µm lwn. Ra 12.5 µm untuk kaca air) dan toleransi dimensi yang lebih ketat (ISO 8062-3 CT4-CT6 lwn. CT9). Tuangan sol silika mengelakkan kecacatan kemasukan pasir, menjadikannya sesuai untuk komponen berketepatan tinggi, badan injap kedap tekanan, dan bahagian yang memerlukan pemesinan CNC sekunder yang meluas.

S: Bagaimanakah anda mengendalikan variasi dimensi yang disebabkan oleh-rawatan haba tuang?

J: Jawapan: Rawatan haba-suhu tinggi (seperti penyepuhlindapan larutan 1050 darjah) boleh menyebabkan herotan haba dalam geometri berdinding-panjang atau nipis. Kami memberi pampasan dengan melakukan operasi pemesinan CNC yang kritikal selepas langkah rawatan haba. Di mana perlu, lekapan pelurus tekan hidraulik digunakan sebelum pengilangan dan pusingan akhir akhir.

S: Bolehkah anda memberikan sijil ujian bahan EN 10204 3.1 dengan penghantaran?

A: Jawapan: Ya. Setiap kumpulan penghantaran termasuk sijil pemeriksaan bahan EN 10204 3.1 yang memperincikan analisis kimia langsung melalui spektrometri pelepasan optik, keputusan ujian tegangan mekanikal, nilai kekerasan dan penjejakan lot rawatan haba.

S: Bagaimanakah anda melindungi permukaan keluli bermesin daripada kakisan semasa penghantaran laut?

J: Jawapan: Permukaan keluli aloi karbon dan-rendah yang dimesin dirawat dengan minyak pencegah karat berasaskan pelarut-, dibalut dengan filem plastik VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) dan dimeterai dalam peti kayu dengan pek pengering dalaman. Bahagian keluli tahan karat dibersihkan, dikeringkan dan divakum-ditutup atau dikotak dengan pembahagi buih pelindung.

Bahagian Tuang Pelaburan Bermesin