Tuangan Besi Buih Hilang (Tuangan Corak Penyejatan untuk Besi) ialah proses pembuatan bentuk hampir-bersih-yang direka bentuk untuk komponen besi kelabu dan besi mulur yang kompleks, nipis-dan sangat bersepadu. Dengan menggunakan corak polistirena kembang (EPS) atau buih kopolimer yang dibenamkan dalam-pasir silika yang tidak terikat dan dipadatkan, proses menggantikan corak buih dengan besi cair dalam satu tuangan berterusan.

Kelebihan Teknikal Teras
• Sudut Draf Sifar & Saluran Dalaman Kompleks: Tidak seperti pasir hijau konvensional atau acuan cangkerang, buih yang hilang tidak memerlukan sudut draf (0 darjah ) pada permukaan menegak, tarikan teras atau garisan pemisah. Laluan minyak yang kompleks, jaket penyejuk dalaman, dan ciri-ciri undercut dibentuk terus dalam tuangan tanpa teras pasir.
• Ketepatan Dimensi: Mencapai kelas toleransi CT6–CT8 mengikut ISO 8062, meminimumkan elaun stok pemesinan kepada 1.0 mm–2.5 mm.
• Penyepaduan Komponen: Berbilang bahagian individu (seperti manifold, badan injap dan kurungan struktur) boleh disatukan menjadi tuangan besi monolitik tunggal, menghapuskan buruh pemasangan, gasket dan laluan kebocoran yang berpotensi.
• Pengurangan Berat: Membenarkan ketebalan dinding hingga 3.0 mm untuk besi mulur dan besi kelabu tanpa penutup-sejuk, mengurangkan jisim komponen keseluruhan sambil mengekalkan integriti struktur.

Proses Pengilangan

Talian tuangan besi buih yang hilang beroperasi melalui enam peringkat terma, mekanikal dan metalurgi yang dikawal ketat:

Pecahan Langkah Proses
Pengembangan Manik Buih & Pra{0}}sedutan:
• Manik mentah EPS atau STMMA (Styrene-Methyl Methacrylate) pra-dibesarkan menggunakan tekanan wap terkawal untuk mencapai ketumpatan sasaran 0.018–0.024 g/cm³.
• Manik menjalani penstabilan dalam silo penuaan (12–24 jam) untuk menyamakan tekanan dalaman dan memastikan kestabilan dimensi sebelum dibentuk.
Pengacuan Suntikan Corak:
• Manik pra-disuntik ke dalam perkakas aluminium di bawah tekanan wap 0.2–0.4 MPa.
•Peralatan menggabungkan saluran penyejukan untuk memastikan geometri corak yang tepat. Untuk geometri dalaman yang rumit, corak buih terbelah disuntik secara berasingan dan dicantum menggunakan-pelekat cair panas.
Perhimpunan Kluster & Gating:
Corak buih individu dilekatkan pada sprue buih pusat dan sistem pelari menggunakan stesen pendispensan cair-panas automatik untuk membentuk pokok menuang (kelompok).
Salutan & Pengeringan Refraktori:
• Kelompok buih dicelupkan ke dalam salutan refraktori-berasaskan air (zirkonium/silika-buburan dengan kelikatan terkawal 30–45 s, Cawan Zahn #4).
• Ketebalan salutan dikekalkan antara 0.5 mm dan 1.2 mm.
• Kelompok yang dicelup dikeringkan dalam ketuhar-terkawal kelembapan (45 darjah –55 darjah ,<30% RH) for 8 to 12 hours to prevent moisture-induced gas defects during pouring.
Pemadatan Pasir dalam Kelalang:
• Kelompok kering diletakkan di dalam kelalang keluli tahan karat.
• Pasir silika kering yang tidak-terikat (saiz butiran AFS 45–55) dituangkan ke dalam kelalang manakala jadual getaran berbilang-paksi beroperasi pada pecutan 1.0–2.5 G untuk membungkus pasir dengan ketat ke dalam semua rongga dalaman dan potongan bawah.
Vakum-Penuangan Besi Berbantu & Penggantian Penyejatan:
• Kelalang dimeterai dengan filem plastik, dan vakum berterusan (0.03–0.05 MPa) digunakan pada dasar pasir.
• Besi kelabu cair atau mulur (1380 darjah –1450 darjah ) dituangkan ke dalam sprue. Haba haba-merosot dan mengewapkan buih di hadapan bahagian hadapan logam cecair.
• Gas pirolisis dialihkan melalui salutan refraktori telap dan ditarik oleh sistem vakum, meninggalkan tuangan logam padat menggantikan buih.
Shakeout, Pembersihan & Fettling:
• Selepas pemejalan, vakum dilepaskan, dan pasir kering mengalir keluar dengan bebas daripada tuangan tanpa agen pengikat haba.
• Tuangan menjalani letupan pukulan (kadaran SA 2.5) dengan kersik keluli untuk menghilangkan sisa refraktori, diikuti dengan penyingkiran sprue dan pengisaran.

Bahan dan Spesifikasi Teknikal

Kami menghasilkan gred besi kelabu dan besi mulur yang mematuhi piawaian ASTM, EN dan DIN.

Matriks Perbandingan Gred Bahan

Standard	Gred Bahan	Kekuatan Tegangan (MPa)	Kekuatan Hasil (MPa)	Pemanjangan (%)	Kekerasan (HB)	Struktur mikro
ASTM A48	Kelas 25B / Kelas 30B	170–230	-	<1%	160–210	Grafit Serpihan Penuh (Jenis A) dalam Pearlite
ASTM A48	Kelas 35B / Kelas 40B	240–290	-	<1%	190–240	Grafit Serpihan Jenis A Halus, Matriks Pearlite
ASTM A536	65-45-12	Lebih besar daripada atau sama dengan 450	Lebih besar daripada atau sama dengan 310	Lebih daripada atau sama dengan 12%	140–200	Grafit Nodular ( Lebih daripada atau sama dengan 85% Nodularity), Feritik
ASTM A536	80-55-06	Lebih besar daripada atau sama dengan 550	Lebih besar daripada atau sama dengan 380	Lebih daripada atau sama dengan 6%	180–230	Grafit Nodular ( Lebih daripada atau sama dengan 85%), Feritik-Pearlitik
ASTM A536	100-70-03	Lebih besar daripada atau sama dengan 700	Lebih besar daripada atau sama dengan 480	Lebih daripada atau sama dengan 3%	240–300	Grafit Nodular ( Lebih daripada atau sama dengan 85%), Matriks Pearlitic
EN 1561	GJL-200 / GJL-250	200–250	-	<0.8%	160–230	Besi Kelabu, Grafit Lamellar
EN 1563	GJS-400-15 / GJS-500-7	400–500	Lebih besar daripada atau sama dengan 250	7–15%	130–210	Besi mulur, Grafit Sferoid

Keupayaan & Toleransi Casting

Parameter	Had Spesifikasi / Nilai
Toleransi Linear	ISO 8062-3 CT6 hingga CT8
Ketebalan Dinding Minimum	Besi Kelabu: 3.0 mm\|Besi Mulur: 3.5 mm
Kekasaran Permukaan (Sebagai-Pelakon)	Ra 6.3 µm – Ra 12.5 µm (125–250 mikroinci RMS)
Julat Berat Pemutus	0.5 kg hingga 450 kg (1.1 paun hingga 990 paun)
Had Saiz Sampul Surat	Dimensi Maks: 1200 mm × 1000 mm × 800 mm
Elaun Pemesinan	1.0 mm – 2.0 mm (vs. 3.0–5.0 mm dalam Tuangan Pasir)

Ciri Produk Utama

Penghapusan Teras Pasir

Laluan dalaman dan ruang berongga dicipta dengan menyambung bahagian buih acuan. Ini menghapuskan peralihan teras, pembakaran pasir teras-masuk dan garisan kilat pada cetakan teras.

Ketebalan Dinding Seragam & Konsisten Berat

Pemadatan berbantukan-vakum di sekitar-corak buih berketumpatan rendah memastikan variasi ketebalan dinding disimpan dalam lingkungan ±0.5 mm, menghalang kepekatan tegasan terma setempat dan mengurangkan varians jisim unit-ke-unit kepada di bawah 2%.

Operasi Pemesinan yang Dikurangkan

Hampir-output bentuk bersih meninggalkan bahan berlebihan yang minimum. Permukaan mengawan, pad pelekap dan zon kelegaan bukan{2}}kritikal selalunya boleh digunakan secara terus dalam keadaan-sebagai tuang.

Aliran Hidraulik & Pneumatik yang Diperbaiki

Saluran dalaman yang licin tanpa langkah garisan pemisah atau sirip teras merendahkan pergolakan bendalir dan penurunan tekanan dalam perumah pam, manifold injap dan blok enjin.

Aplikasi Biasa

Tuangan Besi Buih Hilang digunakan dalam-aplikasi pengendalian struktur dan cecair{1}}kerumitan tinggi merentas sektor OEM utama:

Automotif & Powertrain
• Kepala silinder dan blok enjin (Besi Kelabu / Besi Mulur)
• Perumah pam air dan badan termostat bersepadu
• Manifold ekzos dengan geometri pelindung-dalaman yang kompleks

Alat Berat & Pertanian
• Perumah transmisi dan bahagian tengah gandar
• Badan injap kawalan hidraulik dengan litar dalaman berbilang-port
• Pembawa gear planet dan kurungan penggantungan

Jentera Industri & Pengendalian Bendalir
• Selongsong pam emparan berbilang-peringkat
•-badan injap rama-rama tekanan tinggi dan glob
• Bingkai pemampat dan kotak engkol

Pemesinan dan Operasi Sekunder

Untuk menyediakan-untuk-komponen sedia,-kedai mesin dalaman dan garisan penamat kami menyokong operasi sekunder yang lengkap:
[ As-Cast Iron ] -> [ CNC Milling & Turning ] -> [ Heat Treatment ] ->[ Salutan Permukaan ]

Keupayaan Pemesinan CNC
• Peralatan: Pusat Pemesinan CNC Mendatar/Menegak (HMC/VMC) CNC 4 paksi dan 5 paksi, Pelarik CNC dan Kilang Boring Precision.
• Toleransi: Ketepatan pemesinan hingga ±0.008 mm; toleransi lokasi lubang dalam ±0.012 mm.
• Operasi: Pengilangan, penorehan, reaming ketepatan, penggerudian lubang-dalam, pengisaran muka dan pusingan.

Pilihan Rawatan Haba
• Melegakan Tekanan: Penyepuhlindapan pada 550 darjah –600 darjah untuk membuang sisa tegasan haba sebelum pemesinan ketepatan.
• Menormalkan: Pemanasan kepada 880 darjah –920 darjah diikuti dengan penyejukan udara untuk memperhalusi struktur perlit dan meningkatkan kekuatan tegangan.
• Quenching & Tempering (Q&T): Meningkatkan rintangan haus dan keliatan hentaman untuk-beban struktur kurungan dan gear tinggi.

Kemasan & Perlindungan Permukaan
• Letupan pukulan (SA 2.5) dengan pukulan keluli
• Salutan minyak anti-karat (perlindungan dalaman sementara)
• Salutan zink fosfat dan Pemendapan Elektroforetik (salutan E-)
• Salutan serbuk epoksi (ketebalan filem 60–100 µm)
• Lukisan lapisan atas primer dan poliuretana tersuai

Kawalan Kualiti dan Pemeriksaan

Protokol jaminan kualiti meliputi bahan mentah, metalurgi logam cair, integriti corak buih, dan dimensi tuangan akhir:

Peralatan Analitik & Pemeriksaan
Analisis Kimia & Metalurgi:
• Langsung-Membaca Spektrometer Pelepasan Optik (OES): Analisis komposisi kimia 16 saluran (C, Si, Mn, P, S, Cr, Mg, Cu) sebelum setiap tuang.
• Metallographic Microscope: Verification of graphite nodularity (>85% setiap ASTM A247) dan nisbah matriks pearlit/ferit.
• Sistem Analisis Terma: Pengukuran suhu Setara Karbon (CEL) dan cecair pada sudu logam cecair.
Ujian Mekanikal:
• Mesin Pengujian Tegangan Sejagat (kapasiti 100 kN) untuk kekuatan alah, kekuatan tegangan muktamad dan pemanjangan.
• Penguji Kekerasan Brinell (HBW 10/3000) untuk pengesahan pematuhan kelompok 100%.
Pengesahan Dimensi:
• Mesin Pengukur Selaras (CMM): Zeiss CMM dengan ketepatan isipadu (1.7 + L/350) µm untuk perbandingan model 3D.
• Pengimbas Optik 3D: Pengesahan permukaan awan titik berketumpatan tinggi{1}tinggi terhadap model STEP/IGES CAD asal.
Ujian Bukan{0}}Memusnahkan (NDT):
• Ujian Ultrasonik (UT): Pengesanan lompang bawah permukaan dan kemasukan.
• Pemeriksaan Zarah Magnetik (MPI): 100% pengesanan retak permukaan pada kawasan struktur kritikal.
• Ujian Radiografi (X-Ray / RT): Tersedia atas permintaan untuk tekanan kritikal-yang mengandungi saluran dalaman.
• Ujian Tekanan Pneumatik / Hidrostatik: Sehingga 3.5 MPa (500 psi) untuk badan injap dan manifold bendalir untuk mengesahkan kebocoran sifar.

OEM dan Pembuatan Tersuai

Kami beroperasi sebagai vendor tuangan OEM peringkat-1 dan peringkat-2 langsung, menyediakan pembuatan turnkey daripada semakan reka bentuk awal kepada pengeluaran volum.

Keupayaan Kejuruteraan
• Reka Bentuk untuk Kebolehkilangan (DFM): Penilaian kejuruteraan bagi geometri bahagian, peralihan dinding dan lokasi gating untuk mengoptimumkan pengisian bendalir dan pecahan pepejal semasa penyejukan.
• Simulasi Proses Casting: Pemodelan terma dan pemejalan Magmasoft / AnyCasting untuk meramalkan potensi keliangan pengecutan,-tertutup sejuk dan terperangkap gas sebelum perkakas aluminium dipotong.
• Prototaip Pantas: Pemesinan CNC terus bagi blok buih -ketumpatan tinggi EPS untuk tuangan prototaip-pantas (diserahkan dalam 10–14 hari) tanpa melabur dalam perkakas pengeluaran.
• Penyerahan PPAP: Proses Kelulusan Bahagian Pengeluaran (PPAP Tahap 1 hingga 5), termasuk Keputusan Dimensi, Pelan Kawalan, PFMEA, R&R Tolok dan Laporan Ujian Bahan.

Perkara yang Harus Diberikan oleh Pembeli untuk RFQ

Untuk menerima sebut harga komersial yang tepat dan penilaian kebolehlaksanaan teknikal dalam masa 24–48 jam, sila serahkan maklumat projek berikut:

Dokumentasi Kejuruteraan & Reka Bentuk
• Fail CAD 3D: fail STEP (.step), IGES (.igs), atau SolidWorks (.sldprt) (termasuk bahagian siap dan geometri tuangan kasar jika tersedia).
• Lukisan Kejuruteraan 2D: Format PDF memperincikan toleransi kritikal, titik datum pemesinan, keperluan kemasan permukaan (Ra) dan spesifikasi benang.

Keperluan Bahan & Teknikal
• Gred Bahan: Penetapan standard khusus (cth, ASTM A536 65-45-12, EN-GJS-500-7 atau ASTM A48 Kelas 30).
• Rawatan Haba & Kemasan Permukaan: Menormalkan, melegakan tekanan, E-salutan, salutan serbuk atau kemasan mentah-meletup.
• Skop Ujian & NDT: Had ujian tekanan, keperluan susun atur CMM, liputan NDT (MPI, UT, X-Ray) atau tahap pensampelan pemeriksaan khusus (AQL).

Jumlah Komersil & Logistik
• Anggaran Volum Tahunan (EAV): Sasaran kuantiti pengeluaran dan saiz kelompok.
• Syarat Penghantaran: Incoterms (FOB, CIF, DDP) dan lokasi pelabuhan/kemudahan destinasi.
• Spesifikasi Pembungkusan: Peti kayu tersuai, -beg VCI yang menghalang karat atau had susun palet.

Soalan Lazim

S: Apakah toleransi dimensi yang boleh dicapai dengan tuangan besi buih yang hilang?

J: Tuangan buih yang hilang secara rutin mencapai toleransi linear yang mematuhi ISO 8062-3 CT6–CT8. Untuk ciri 100 mm, varians as-cast tipikal adalah dalam lingkungan ±0.6 mm. Elaun pemesinan boleh dikurangkan kepada 1.0–1.5 mm, berbanding 3.0–5.0 mm yang diperlukan dalam tuangan pasir hijau.

S: Bagaimanakah tuangan besi buih hilang berbanding tuangan pelaburan (Lilin Hilang) dalam kos dan prestasi?

A: Buih yang hilang memberikan kemasan permukaan (Ra 6.3–12.5 µm) menghampiri tuangan pelaburan (Ra 3.2–6.3 µm), tetapi pada kos unit yang jauh lebih rendah untuk komponen besi melebihi 2 kg. Buih yang hilang menggunakan pasir kering yang murah tanpa binaan cangkerang seramik-, menjadikan kos perkakasan dan kepingan jauh lebih menjimatkan untuk bahagian besi-kepada-tinggi.

S: Apakah masa dan kos utama perkakas biasa untuk tuangan buih yang hilang?

J: Alatan corak buih aluminium pengeluaran memerlukan 25 hingga 35 hari kalendar dari kelulusan CAD 3D akhir. Kos perkakas lazimnya 30% hingga 50% lebih rendah daripada die cast berbilang-slaid kompleks, kerana pengacuan buih beroperasi di bawah tekanan rendah (0.2–0.4 MPa).

S: Bolehkah tuangan besi buih yang hilang mengendalikan saluran minyak atau hidraulik dalaman tanpa kebocoran?

A: Ya. Oleh kerana laluan dalaman dibentuk oleh corak buih bercantum yang dikelilingi oleh pasir kering yang padat padat di bawah vakum, tiada teras pasir dalaman untuk pecah, beralih atau meninggalkan terbakar-dalam sisa pasir. Ini menghasilkan dinding dalaman yang bersih dan menghapuskan laluan kebocoran yang biasa kepada tuangan berbilang-yang dikimpal atau dipasang.

S: Apakah bahan besi yang boleh dituang menggunakan proses buih yang hilang?

A: Kami menuang gred besi kelabu standard (ASTM A48 Kelas 25 hingga Kelas 40; EN-GJL-200 hingga GJL-300) dan gred besi mulur (ASTM A536 65-45-12 hingga 100-70-03; EN-GJS-400-15 hingga GJS-15). Keluli karbon dan aloi juga boleh dibuang di bawah kawalan vakum dan atmosfera tertentu.

S: Bagaimanakah anda mengelakkan kecacatan karbon gas (pengambilan karbon atau kemasukan jelaga) semasa proses seterika buih yang hilang?

J: Kami mengekalkan ketumpatan buih pada tahap rendah optimum (0.018–0.022 g/cm³) dan menggunakan manik kopolimer khusus (seperti STMMA) untuk aloi besi, yang menyahpolimer lebih bersih daripada EPS standard. Digabungkan dengan salutan refraktori yang sangat telap (0.8–1.2 mm) dan sedutan vakum berterusan (0.03–0.05 MPa), wap pirolisis dialihkan sebelum sisa karbon boleh mendap ke dalam bahagian hadapan besi cecair.