Apakah Bahagian Tuangan Ketepatan Keluli Tahan Karat?

Tuangan keluli tahan karat adalah jenis tuangan keluli khas yang digunakan terutamanya kerana rintangan kakisannya. Semua gred tuangan keluli tahan karat mengandungi peratusan minimum 10.5% kromium. Kromium sentiasa menjadi faktor penentu, walaupun unsur-unsur lain, terutamanya nikel dan molibdenum, ditambah untuk meningkatkan ketahanan kakisan komponen tuangan keluli tahan karat. Kejayaan bahan adalah berdasarkan fakta bahawa ia mempunyai satu kelebihan unik. Kromium dalam keluli tahan karat mempunyai pertalian yang hebat untuk oksigen, dan akan membentuk filem kromium oksida pada permukaan komponen. Tuangan keluli tahan karat adalah penyelesaian yang paling cekap kos untuk komponen logam yang digunakan dalam jentera makanan, paparan, industri medan minyak, dan aplikasi lain. Walaupun menghasilkan komponen tuangan dalam keluli tahan karat selalunya akan lebih mahal daripada tuangan keluli lain kerana kos keluli tahan karat yang lebih tinggi dan kepakaran yang diperlukan semasa proses tuangan keluli tahan karat. Tetapi tuangan keluli tahan karat boleh memberi kelebihan hayat perkhidmatan yang lebih lama dan kurang kos penyelenggaraan untuk peralatan.

Kelebihan Bahagian Tuang Ketepatan Keluli Tahan Karat

Kebersihan
Ia adalah bahan yang mudah dibersihkan selepas digunakan. Terdapat risiko minimum bakteria, kotoran atau kotoran terbentuk kerana tiada keretakan atau lubang dalam bekas keluli tahan karat. Ini menjadikannya lebih mudah untuk membersihkan alat makanan tanpa celah kecil untuk menyembunyikan bakteria.

Rintangan kakisan
Ia adalah bahan pepejal dan boleh dipercayai yang boleh digunakan secara tetap tahun demi tahun. Walaupun sentiasa panas dan sejuk semasa digunakan, tuangan keluli tahan karat mengekalkan permukaan dalam dan luar yang licin.

Ketahanan
Tuangan keluli tahan karat berpotensi untuk bertahan lama kerana rintangan kakisannya. Walaupun kos awal untuk membeli tuangan keluli tahan karat adalah tinggi, kapasitinya boleh bertahan sehingga 20+ tahun dan tidak memerlukan penyelenggaraan yang bermakna ia adalah pilihan paling praktikal dalam jangka masa panjang. Ini lebih lama daripada alternatif tembikar atau seramik.

rasa
Kualiti tuangan keluli tahan karat yang sangat baik ialah ia adalah bahan tidak reaktif apabila ia bersentuhan dengan air atau makanan. Ini bermakna alat makanan tidak akan berbau atau rasa semasa proses kerja. Satu lagi kelebihan titik ini ialah ia mudah dibersihkan selepas digunakan.

Penampilan
Bahan tuangan keluli tahan karat adalah kemasan indah yang dengan mudah melengkapkan tradisional dalam persekitaran moden. Walaupun bahan ini mungkin tidak tersedia dalam pelbagai variasi warna, terdapat banyak variasi dalam kemasan dengan pilihan rupa matte, bertekstur atau licin, berkilat.

Kitar semula
Keluli tahan karat tuang ialah bahan yang sangat mesra alam dan 100 peratus boleh dikitar semula. Keluli tahan karat mengandungi unsur-unsur seperti molibdenum, nikel, dan kromium, yang berharga dan mudah diasingkan semasa proses kitar semula. Setelah komponen aloi dipulihkan, ia boleh digunakan semula dengan mudah dalam projek lain. Selain itu, pembersihan bahan ini dengan cekap bermakna pembersih yang agresif kurang berkemungkinan memasuki aliran air sisa.

Tahan lama mudah dibersihkan
Keluli tahan karat mudah dibersihkan dan tidak cepat membiak bakteria. Memandangkan ia adalah penyelenggaraan yang rendah, pekerja makanan boleh membersihkannya dengan teliti dan cekap. Ini menjadikan bahan tahan lebih lama daripada logam lain.

Tahan bahan kimia
Walaupun gred keluli tahan karat akan berkelakuan berbeza, kebanyakannya biasanya tahan bahan kimia. Ini bermakna bahawa peluntur yang paling berat dan pembersih lain boleh digunakan pada permukaan tanpa rosak.

Serasi dengan haba
Ini adalah harta yang berfaedah apabila bekerja dengan jentera berat. Keluli tahan karat boleh menahan suhu dan tekanan tinggi tanpa mengubah atau mengubahnya dengan cara lain. Di bawah keadaan ini, ia juga akan mengekalkan bentuknya.

Tuangan dinding nipis pepejal
Proses tuangan pelaburan adalah kimpalan yang lebih dipercayai dengan dinding yang lebih nipis daripada kimpalan pasir. Kelebihannya termasuk kadar sekerap dan kimpalan yang jauh lebih rendah, yang disebabkan oleh berat yang lebih rendah disebabkan oleh dinding yang lebih nipis.

Tuangan Pelaburan Keluli Tahan Karat

Keluli tahan karat 316L adalah kandungan karbon berkurangan berdasarkan keluli tahan karat 316. Ia adalah keluli karbon ultra rendah. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap pelbagai asid organik, asid tak organik, alkali dan garam, dan mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap kakisan antara kristal. Prestasi kimpalan adalah baik, sesuai untuk kimpalan berbilang lapisan, tiada rawatan haba selepas kimpalan, dan tiada kecenderungan. kakisan port pisau selepas kimpalan.

Tuangan Keluli Tahan Karat

SS304 ialah bahan keluli tahan karat biasa, juga dipanggil keluli tahan karat 18-8 dengan keliatan tinggi dan tahan suhu tinggi 800 darjah dalam industri, digunakan secara meluas dalam industri perindustrian dan hiasan perabot serta industri makanan dan perubatan.

Tuangan Lilin Hilang Keluli Tahan Karat

Keluli tahan karat 316 mempunyai rintangan kakisan lebih baik daripada keluli tahan karat 304 dan mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam pengeluaran pulpa dan kertas. Dan keluli tahan karat 316 juga tahan terhadap hakisan suasana perindustrian marin dan menghakis. Dalam penggunaan sekejap di bawah 1600 darjah dan berterusan gunakan di bawah 1700 darjah, keluli tahan karat 316 mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik.

Tuangan Pelaburan Keluli Aloi

Pemutus pelaburan ialah skim pemutus biasa. Jenis aloi yang boleh dihasilkan melalui tuangan pelaburan ialah keluli karbon, keluli aloi, aloi tahan haba, keluli tahan karat, aloi ketepatan, aloi magnet kekal, aloi galas, aloi kuprum, aloi aluminium, aloi titanium dan besi mulur. Proses pemutus pelaburan adalah kompleks dan sukar dikawal, dan bahan yang digunakan dan digunakan adalah mahal, jadi ia sesuai untuk pengeluaran bahagian kecil dengan bentuk yang kompleks, keperluan ketepatan tinggi, atau sukar untuk menjalankan pemprosesan lain.

Bahagian Tuangan Ketepatan Lilin Hilang

Bahagian Tuangan Ketepatan Lilin Hilang ini diperbuat daripada keluli tahan karat 420. Keluli tahan karat 420 ialah keluli tahan karat martensit, yang mempunyai tahap rintangan haus dan rintangan kakisan tertentu, dan mempunyai kekerasan yang tinggi.

Bahagian Tuangan Ketepatan Keluli Tahan Karat

Bahan mentah Bahagian Tuang Ketepatan Keluli Tahan Karat ialah aloi 431. 431 ialah keluli tahan karat martensit yang dihasilkan mengikut piawaian ASTM Amerika, dengan kekuatan dan keliatan yang baik. Ia mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap larutan akueus asid pengoksida, kebanyakan asid organik dan garam organik.

Stainless Steel Investment Casting Parts

Bahagian Tuang Pelaburan Keluli Tahan Karat

Bahan mentah Bahagian Tuang Pelaburan Keluli Tahan Karat ini ialah 17-4keluli tahan karat PH. 17-4PH ialah keluli tahan karat martensit pengerasan pemendakan yang terdiri daripada kuprum, niobium dan kolumbium.

Bahagian Tuangan Lilin Hilang Keluli Tahan Karat

Bahagian Tuangan Lilin Hilang Keluli Tahan Karat ini diperbuat daripada aloi 2205. Bahan ini ialah keluli tahan karat dupleks yang terdiri daripada aloi 22% kromium, 3% molibdenum, 5-6% nikel dan nitrogen. Ia mempunyai kekuatan tinggi, keliatan impak yang baik dan rintangan kakisan tekanan keseluruhan dan tempatan yang baik.

Tuangan Lilin Hilang Keluli Aloi

Tuangan Lilin Hilang Keluli Aloi dihasilkan dengan kaedah tuangan kehilangan lilin. Produk tuangan dengan kaedah kehilangan lilin tidak mempunyai kesan cangkang atau gasket. Adalah lebih baik untuk membuang objek berongga dengannya. Kemahiran pemutus pelaburan tradisional China mempunyai kesan yang besar terhadap pembangunan metalurgi antarabangsa.

Jenis Bahagian Tuang Ketepatan Keluli Tahan Karat

Tuangan keluli tahan karat Austenit
Tuangan keluli tahan karat Austenit adalah bukan magnet. Apabila nikel ditambah kepada keluli tahan karat dalam jumlah yang mencukupi struktur kristal berubah kepada 'austenit'. Komposisi asas gred tuangan keluli tahan karat austenit ialah 18% kromium dan 8% nikel. Ini meningkatkan ketahanan kakisannya dan mengubah suai struktur daripada ferit kepada austenit. Gred tuangan keluli tahan karat Austenitik ialah bahan tuangan keluli tahan karat yang paling biasa digunakan menyumbang lebih daripada 70% daripada pengeluaran (jenis 304 ialah gred tuangan keluli tahan karat yang paling biasa ditentukan setakat ini). Mereka tidak boleh dikeraskan dengan rawatan haba.

Tuangan keluli tahan karat ferit
Tuangan keluli tahan karat ferit ialah proses tuangan keluli tahan karat kromium biasa dengan kandungan kromium yang berbeza-beza antara 10.5 dan 18% dan kandungan karbon rendah. Mereka adalah magnet dan tidak boleh dikeraskan oleh rawatan haba. Gred tuangan keluli tahan karat ferit mempunyai kemuluran dan kebolehbentukan yang baik tetapi kekuatan suhu tinggi yang agak lemah berbanding gred austenit.

Tuangan keluli tahan karat martensit
Tuangan keluli tahan karat martensit ialah jenis tuangan keluli tahan karat pertama yang dibangunkan secara komersial dan mempunyai kandungan karbon yang agak tinggi (0.1 – 1.2%) berbanding jenis tuangan keluli tahan karat yang lain. Tuangan keluli tahan karat martensit mengandungi kromium antara 12 dan 18%. Ia bersifat magnetik dan boleh dikeraskan dengan pelindapkejutan dan pembajaan seperti keluli karbon biasa dan menemui aplikasi utamanya dalam kutleri, aeroangkasa dan kejuruteraan am.

Tuangan keluli tahan karat dupleks
Ini adalah keluli tahan karat yang mengandungi tahap kromium yang agak tinggi (antara 18 dan 28%) dan jumlah nikel yang sederhana (antara 4.5 dan 8%). Rintangan kakisan yang tinggi dan gabungan sifat mekanikal yang sangat baik bagi keluli tahan karat dupleks boleh dijelaskan oleh komposisi kimianya dan struktur mikro seimbang ('dupleks') kira-kira pecahan isipadu setara ferit dan austenit.

Penggunaan Bahagian Tuang Ketepatan Keluli Tahan Karat

Industri aeroangkasa
Bahagian Tuangan Ketepatan Keluli Tahan Karat digunakan secara meluas dalam sektor aeroangkasa untuk mengeluarkan bilah turbin, komponen enjin, bahagian struktur dan komponen aeroangkasa yang rumit yang memerlukan kekuatan tinggi, geometri tepat dan rintangan haba.

Industri automotif
Pelbagai aplikasi automotif menggunakan Bahagian Tuangan Ketepatan Keluli Tahan Karat untuk menghasilkan komponen seperti roda pengecas turbo, bahagian sistem ekzos, kurungan enjin dan komponen suspensi, mendapat manfaat daripada keupayaan kaedah untuk mencipta bahagian tahan lama dan berkualiti tinggi.

Perubatan dan penjagaan kesihatan

Bidang perubatan bergantung pada Bahagian Tuangan Ketepatan Keluli Tahan Karat untuk mengeluarkan instrumen pembedahan, implan dan peralatan perubatan kerana keupayaan kaedah untuk menghasilkan komponen yang rumit, biokompatibel dan tahan kakisan yang kritikal untuk kegunaan perubatan.

Industri minyak dan gas

Sektor minyak dan gas menggunakan kaedah ini untuk mencipta bahagian seperti injap, gandingan, pam dan kelengkapan yang memerlukan ketahanan terhadap persekitaran yang keras, kakisan dan keadaan tekanan tinggi.

Industri marin

Bahagian Tuangan Ketepatan Keluli Tahan Karat memainkan peranan penting dalam menghasilkan komponen marin seperti kipas, aci, injap dan kelengkapan kerana sifat tahan kakisan keluli tahan karat, penting untuk aplikasi marin.

Bahan Bahagian Tuangan Ketepatan Keluli Tahan Karat

Keluli tahan karat Austenit
Keluli ini, terutamanya gred 304 dan 316, digunakan secara meluas dalam Bahagian Tuang Ketepatan Keluli Tahan Karat. Keluli tahan karat 304 terkenal dengan rintangan kakisan yang luar biasa dalam pelbagai persekitaran, menjadikannya ideal untuk pelbagai aplikasi. Selain itu, kebolehbentukannya yang sangat baik membolehkan ia mudah dibentuk menjadi reka bentuk yang rumit. Sementara itu, keluli tahan karat 316 mengandungi molibdenum, meningkatkan ketahanannya terhadap bahan kimia dan asid yang menghakis, menjadikannya pilihan pilihan dalam industri yang berurusan dengan persekitaran yang lebih keras seperti pemprosesan kimia atau aplikasi marin.

Keluli tahan karat martensit
Gred seperti 410 dan 420 lebih disukai kerana kekerasannya yang luar biasa dan kekuatan tegangan yang tinggi. Walaupun keluli ini menawarkan sifat mekanikal yang luar biasa, ia secara perbandingan kurang tahan terhadap kakisan jika dibandingkan dengan gred austenit. Kategori ini mendapati penggunaannya dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi dan rintangan haus, seperti komponen pembuatan seperti injap, gear dan instrumen pembedahan.

Keluli tahan karat ferit
Termasuk gred 430, keluli ini dihargai kerana kebolehbentukan yang baik dan ketahanan terhadap retakan kakisan tekanan. Keluli tahan karat feritik menemui aplikasi dalam trim automotif dan kegunaan seni bina di mana ketahanannya terhadap kakisan dan keupayaan untuk menahan persekitaran yang keras tertentu bermanfaat.

Keluli tahan karat dupleks
Keluli tahan karat dupleks mengandungi struktur mikro campuran austenit dan ferit dalam perkadaran yang hampir sama. Gred khusus dalam keluarga keluli tahan karat dupleks, seperti 2205 (uns s31803) dan 2507 (uns s32750), digunakan secara meluas dalam Bahagian Tuangan Ketepatan Keluli Tahan Karat disebabkan oleh sifat seimbang mereka. Ia digunakan dalam pelbagai industri daripada pemprosesan kimia, minyak dan gas, kepada aplikasi marin dan struktur, di mana gabungan rintangan kakisan, kekuatan dan ketahanan diperlukan.

Cara Tuangan Ketepatan Keluli Tahan Karat Dipasifkan

Bersih
Untuk mencapai kesan yang diingini, bahagian yang perlu dirawat mesti dibersihkan dengan bahan kimia. Ini dilakukan untuk mengeluarkan objek asing, bahan cemar, dan sisa lain dari permukaan bahagian tersebut. Selepas membersihkan bahagian itu, ia akan diperiksa untuk sisa bahan cemar untuk memastikan semua objek asing pada permukaan bahagian itu dikeluarkan.

buang
Bahagian yang dibersihkan kemudiannya direndam dalam larutan asid untuk tempoh masa yang terkawal. Mandian berasid yang mengandungi asid nitrik atau sitrik digunakan untuk tujuan pempasifan. Pilihan asid bergantung sepenuhnya pada gred keluli tahan karat di mana pempasifan akan dilakukan.

Proses Bahagian Tuang Ketepatan Keluli Tahan Karat

Penciptaan corak
Reka bentuk dan penciptaan corak yang mereplikasi bahagian yang diingini untuk dipancarkan. Corak ini boleh dibuat daripada lilin, plastik, atau bahan lain.

Perhimpunan
Melampirkan corak pada sistem pelari lilin pusat, membentuk gugusan yang dikenali sebagai "pokok." pagar dan bolong ditambah untuk memudahkan pengaliran logam cair dan membebaskan udara semasa tuangan.

Pelaburan
Membungkus pokok corak lilin dalam cangkerang seramik dengan mencelupkannya berulang kali ke dalam buburan bahan seramik dan menyalutnya dengan bahan tahan api. Ini membentuk cangkerang keras di sekeliling corak.

nyah waxing
Memanaskan pemasangan bersalut seramik untuk mencairkan dan mengeluarkan lilin, meninggalkan rongga berongga dalam cangkerang seramik.

Pemanasan awal
Memanaskan cengkerang seramik pada suhu tertentu untuk menyediakannya untuk menuang keluli tahan karat cair.

Menuang
Mencairkan keluli tahan karat kepada keadaan cairnya dan menuangnya ke dalam cangkerang seramik yang telah dipanaskan. Logam itu mengisi rongga yang sebelum ini diduduki oleh corak lilin.

Pemejalan
Membenarkan logam yang dituangkan menyejuk dan memejal dalam acuan seramik, mengambil bentuk bahagian yang dikehendaki.

Penyingkiran cangkerang
Memecahkan atau mengeluarkan cangkerang seramik untuk mendedahkan tuangan keluli tahan karat yang dipadatkan.

Penamat
Mengeluarkan sebarang bahan berlebihan, seperti pintu pagar atau bolong, dan melakukan operasi kemasan yang diperlukan seperti pengisaran, pemesinan, penggilapan atau rawatan haba untuk mencapai spesifikasi akhir yang dikehendaki.

Teknologi dan metodologi yang digunakan dalam proses

Cad/cam (reka bentuk bantuan komputer/pembuatan bantuan komputer)
Menggunakan perisian canggih untuk mereka bentuk corak yang rumit dan menghasilkan acuan yang tepat untuk proses pemutus pelaburan.

percetakan 3d
Menggunakan teknik pembuatan aditif untuk mencipta corak lilin yang rumit secara langsung daripada reka bentuk digital, meningkatkan fleksibiliti dan mengurangkan masa memimpin.

Pembentukan cangkerang seramik
Menggunakan pelbagai teknik seperti mencelup, salutan buburan, dan stuko untuk mencipta cangkerang seramik di sekeliling corak lilin, memastikan salutan dan kekuatan seragam.

Relau aruhan
Menggunakan relau aruhan untuk mencairkan dan mengekalkan keluli tahan karat pada suhu yang diperlukan untuk menuang, memastikan keadaan tuangan yang tepat dan terkawal.

Kawalan kualiti dan ujian
Melaksanakan pemeriksaan kualiti yang ketat dan metodologi ujian untuk mengesahkan ketepatan dimensi, integriti struktur dan sifat bahan tuangan keluli tahan karat akhir.

Teknologi dan Kaedah yang Digunakan dalam Proses Tuangan Ketepatan Keluli Tahan Karat

percetakan 3d
Menggunakan teknik pembuatan aditif untuk mencipta corak lilin yang rumit secara langsung daripada reka bentuk digital, meningkatkan fleksibiliti dan mengurangkan masa memimpin.

Relau aruhan
Menggunakan relau aruhan untuk mencairkan dan mengekalkan keluli tahan karat pada suhu yang diperlukan untuk menuang, memastikan keadaan tuangan yang tepat dan terkawal.

Cara Bahagian Tuangan Ketepatan Keluli Tahan Karat Berfungsi

Tuangan pelaburan keluli ialah satu proses yang menghasilkan bahagian logam yang kompleks dan tepat dengan menuang keluli tahan karat cair ke dalam acuan seramik yang diperbuat daripada acuan lilin. Model lilin ialah replika bahagian logam yang dibentuk dengan menyuntik lilin ke dalam acuan logam. Acuan seramik ialah cangkerang yang dibuat dengan merendam acuan lilin dalam buburan seramik, kemudian dikeringkan dan dibakar. Keluli tahan karat cair kemudian dituangkan ke dalam acuan seramik dan dipadatkan ke bahagian logam. Acuan seramik kemudiannya dipecahkan dan dikeluarkan, meninggalkan bahagian logam. Bahagian Tuangan Ketepatan Keluli Tahan Karat boleh menghasilkan bahagian logam berkualiti tinggi dan berprestasi tinggi yang mempunyai rintangan kakisan, rintangan haus, kekuatan dan ketahanan yang sangat baik. Bahagian Tuangan Ketepatan Keluli Tahan Karat juga boleh menghasilkan bahagian dengan bentuk yang kompleks, dinding nipis, permukaan licin dan toleransi yang ketat.

Profil Syarikat

Wabon Precision Metal Co. Ltd, Ditubuhkan pada tahun 2014, adalah pengilang profesional dan pengeksport tuangan pelaburan, yang meliputi pembuatan acuan, pemesinan CNC dan rawatan kemasan permukaan. Syarikat ini mempunyai barisan pengeluaran tuangan dan pemesinan ketepatan, meliputi keluasan lebih 30,000 meter persegi dan menggaji kira-kira 180 pekerja. Ibu pejabatnya terletak di bandar budaya China yang terkenal, kampung halaman Confucius, Bandar Jining, Wilayah Shandong, Pelabuhan Qingdao di timur dan Lapangan Terbang Antarabangsa Jinan Yaowall di utara. Keadaan lalu lintas sangat selesa.

ba202111231047164496365.jpg (1920×600)

product-1-1

Soalan Lazim

S: Apakah pemutus keluli tahan karat?

A: Keluli tahan karat tuang dibuat dengan menuang logam cecair ke dalam bekas acuan dengan bentuk tertentu. Keluli tahan karat tempa bermula di kilang keluli, tempat pemutus berterusan menjadikan tahan karat menjadi jongkong, bunga, bilet atau papak.

S: Apakah keluli tahan karat terbaik untuk pemutus?

J: Walaupun pelbagai jenis aloi boleh digunakan dalam proses pemutus pelaburan, 304 (CF-8) ialah gred yang paling biasa digunakan. Keluli tahan karat 304, kadangkala dipanggil keluli 18/8, ialah keluli aloi karbon rendah (0.08% atau kurang) yang biasanya mengandungi 18% kromium dan sekurang-kurangnya 8% nikel.

S: Adakah keluli tahan karat baik untuk tuang?

J: Keluli tahan karat ialah bahan biasa untuk tuangan industri dan komersial kerana ia menawarkan sifat mekanikal yang sangat baik dan rintangan kakisan, menjadikannya tahan lama dalam persekitaran yang keras.

S: Apakah maksud tuangan dalam keluli?

J: Keluli tuang ialah aloi ferus dengan kandungan karbon maksimum lebih kurang 0.75%. Tuangan keluli ialah objek logam pepejal yang dihasilkan dengan mengisi kekosongan dalam acuan dengan keluli cecair. Ia boleh didapati dalam kebanyakan keluli karbon dan aloi yang sama yang boleh dihasilkan sebagai logam tempa.

S: Adakah sukar untuk menuang keluli tahan karat?

J: Tuangan keluli tahan karat memerlukan takat lebur yang lebih tinggi pada sekitar 2600˚F, manakala tuangan besi hanya memerlukan kira-kira 2300˚F. Maksudnya, adalah lebih sukar untuk mencairkan aloi keluli tahan karat, yang memerlukan lebih banyak haba untuk cair.

S: Adakah keluli tahan karat tuang atau ditempa?

J: Penampilan, kekuatan dan sifat lain keluli palsu berbeza daripada keluli tahan karat. Berbeza dengan keluli tahan karat, yang biasanya dituang dan digilap, keluli tempaan adalah lebih kasar, dan mempunyai solek molekul dan bijirin yang berbeza.

S: Adakah keluli tahan karat berkarat?

J: Kami sering menerima pertanyaan mengenai "karat" tuangan yang dibeli sebagai Keluli tahan karat - yang dijangka "tidak berkarat." Kadangkala "karat" boleh berpunca daripada mineral dan bahan kimia dalam air yang telah bersentuhan dengan tuangan.

S: Keluli tahan karat manakah yang lebih tahan lama 304 atau 316?

A: 316 mengandungi minimum 2.0% molibdenum yang menjadikannya lebih tahan kakisan daripada 304 namun, kerana ia adalah elemen yang lebih mahal, secara amnya menjadikan 316 gred logam yang lebih mahal.

S: Apakah gred tuangan keluli tahan karat 304?

J: Gred tuangan 304 keluli tahan karat adalah lembut dan lebih mudah untuk diluruskan daripada 316 atau 17-4. Ia terdiri daripada kandungan Chromium-Nikel dan juga boleh dikenali sebagai keluli tahan karat "18-8" kerana ia adalah lebih kurang 18% Chromium dan 8% Nikel.

S: Bolehkah anda pasir tuang keluli tahan karat?

J: Tuangan pasir boleh dihasilkan dengan mudah dalam hampir mana-mana aloi ferus atau bukan ferus. Kami terutamanya menuangkan aloi ferus seperti keluli tahan karat.

S: Apakah tuangan logam yang paling tepat?

J: Kaedah lilin hilang sangat sesuai untuk menghasilkan tuangan ketepatan dengan bentuk kompleks dan ketepatan & kualiti dimensi tinggi. Di samping itu, ia menawarkan kebebasan yang besar dalam kedua-dua reka bentuk dan pilihan bahan tuangan yang anda inginkan.

S: Apakah pemutus ketepatan?

A: Apakah pemutus ketepatan? Tuangan ketepatan (juga dipanggil tuangan pelaburan, tuangan lilin hilang, dan cire perdue) ialah teknik membentuk logam untuk membentuk produk berbentuk jaring berhampiran. Prinsip tuangan asas ialah menuang dan mengisi logam cair ke dalam acuan seramik pakai buang.

S: Apakah pemutus ketepatan?

J: Tuangan pelaburan, juga dikenali sebagai tuangan ketepatan atau tuangan lilin hilang, ialah proses pembuatan di mana corak lilin digunakan untuk membentuk acuan seramik pakai buang. Corak lilin dibuat dalam bentuk tepat item yang akan dibuang. Corak ini disalut dengan bahan seramik refraktori.

S: Apa yang perlu dielakkan dengan keluli tahan karat?

A: Serbuk, bulu keluli, peluntur dan ammonia mempunyai terlalu banyak sifat melelas, yang boleh mencalar atau menghitamkan kemasan perkakas dengan mudah. Alat pembersihan ini hendaklah sentiasa dielakkan semasa membersihkan peralatan keluli tahan karat.

S: Bolehkah anda mencairkan dan menuang keluli tahan karat?

J: Jika anda mencairkan keluli tahan karat dan kemudian menuangnya semula, adakah ia akan dituang semula sebagai keluli tahan karat? Jika proses itu selesai dalam suasana terkawal dan dengan kitaran haba yang betul selepas tuang, ya ia akan menjadi keluli tahan karat tuang.

S: Bolehkah keluli tahan karat 316 dibuang?

J: Sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang keras, 316 casting ss amat berguna jika pendedahan kepada garam, klorida atau larutan berklorin menjadi isu. Apabila memutuskan sama ada 316 ialah jenis keluli tahan karat yang betul untuk projek anda, pastikan untuk mengambil kira kedua-dua proses dan faktor persekitaran aplikasi.

S: Apakah 4 jenis pemutus utama?

J: Proses pembentukan panas, seperti tuangan mati, tuangan pelaburan, tuangan plaster dan tuangan pasir, masing-masing memberikan faedah pembuatan tersendiri. Membandingkan kedua-dua kebaikan dan keburukan jenis proses penuangan biasa boleh membantu dalam memilih kaedah yang paling sesuai untuk pengeluaran tertentu.

S: Mengapa anda tidak boleh menuang keluli?

J: Keluli lebih sukar dituang daripada besi. Ia mempunyai takat lebur yang lebih tinggi dan kadar pengecutan yang lebih tinggi, yang memerlukan pertimbangan semasa reka bentuk acuan. Penaik harus diberi lebih banyak kapasiti untuk menarik apabila logam menyejuk dan mengecut.

S: Apakah ketebalan minimum untuk tuangan keluli tahan karat?

A: Ketebalan bahagian minimum: Ketegaran dan kekuatan yang diingini untuk tuangan menentukan ketebalan minimumnya. Tuangan pelaburan keluli tahan karat hendaklah sekurang-kurangnya 3mm tebal. Draf: Draf ialah tirus pada muka menegak corak. Mereka membantu mengeluarkan corak dari acuan tanpa merosakkan dindingnya.

S: Bolehkah anda mengimpal keluli tahan karat?

J: Tuangan adalah unggul kerana struktur butirannya yang sama dan lebih tahan kakisan daripada bahan tempa dengan bentuk yang serupa. Faedah penting produk tuang ialah ia boleh dikimpal, berbanding dengan teknik pembuatan lain.